మూడు ముక్కల ఆహారం యొక్క శరీరానికి ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మూడు ముక్కల ఆహారం యొక్క శరీరానికి ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉంటుందికట్టింగ్, వెల్డింగ్, పూతమరియుఎండబెట్టడంవెల్డ్ సీమ్, మెడ, ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్, సీలింగ్, లీక్ టెస్టింగ్, పూర్తి స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్. చైనాలో, ఆటోమేటిక్ కెన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సాధారణంగా బాడీ అసెంబ్లీ యంత్రాలు, ద్వి-దిశాత్మక మకా యంత్రాలు, వెల్డింగ్ యంత్రాలు, వెల్డ్ సీమ్ ప్రొటెక్షన్ మరియు పూత/క్యూరింగ్ సిస్టమ్స్, ఇంటీరియర్ స్ప్రేయింగ్/క్యూరింగ్ సిస్టమ్స్ (ఐచ్ఛికం), ఆన్లైన్ లీక్ డిటెక్షన్ మెషీన్లు, ఖాళీ యంత్రాలు, స్ట్రాపింగ్ మెషీన్లు మరియు ఫిల్మ్ ర్యాపింగ్/హీట్ ష్రంకాన్ యంత్రంలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, బాడీ అసెంబ్లీ యంత్రం స్లిటింగ్, మెడకింగ్, విస్తరించడం, మంటలు, ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్, మొదటి మరియు రెండవ సీమింగ్ వంటి ప్రక్రియలను నిమిషానికి 1200 డబ్బాల వేగంతో పూర్తి చేయగలదు. మునుపటి వ్యాసంలో, మేము స్లిటింగ్ ప్రక్రియను వివరించాము; ఇప్పుడు, మెడ ప్రక్రియను విశ్లేషిద్దాం:

మెడ
పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి టిన్ప్లేట్ను సన్నబడటం. టిన్ప్లేట్ తయారీదారులు ఈ విషయంలో గణనీయమైన పనిని చేసారు, కాని డాత్ ఖర్చు తగ్గించడానికి టిన్ప్లేట్ను సన్నబడటం CAN నిర్మాణం యొక్క పీడన-నిరోధక అవసరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు దాని సామర్థ్యం ఇప్పుడు చాలా చిన్నది. ఏదేమైనా, మెడ, ఫ్లాంగింగ్ మరియు కెన్ విస్తరణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో పురోగతితో, భౌతిక వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో కొత్త పురోగతులు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా డబ్బా శరీరం మరియు మూత రెండింటిలోనూ.
మెడ డబ్బాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రాధమిక ప్రేరణ మొదట్లో తయారీదారుల ఉత్పత్తి నవీకరణల కోరికతో నడపబడింది. తరువాత, పదార్థాన్ని కాపాడటానికి కెన్ బాడీని మెడ చేయడం ప్రభావవంతమైన మార్గం అని కనుగొనబడింది. మెడ మూత యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఖాళీ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, తగ్గిన వ్యాసంతో మూత యొక్క బలం పెరుగుతున్నందున, సన్నగా ఉండే పదార్థాలు అదే పనితీరును సాధించగలవు. అదనంగా, మూతపై తగ్గిన శక్తి చిన్న సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖాళీ పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది. ఏదేమైనా, డబ్బా శరీర పదార్థాన్ని సన్నబడటం వల్ల పదార్థ ఒత్తిడిలో మార్పుల వల్ల సమస్యలు సంభవించవచ్చు, డబ్బా అక్షం వెంట తగ్గిన నిరోధకత మరియు డబ్బా బాడీ క్రాస్-సెక్షన్ వంటివి. ఇది అధిక-పీడన నింపే ప్రక్రియల సమయంలో మరియు ఫిల్లర్లు మరియు చిల్లర వ్యాపారుల ద్వారా రవాణాను పెంచుతుంది. అందువల్ల, మెడ డబ్బా పదార్థాన్ని గణనీయంగా తగ్గించనప్పటికీ, ఇది ప్రధానంగా మూతపై పదార్థాన్ని సంరక్షిస్తుంది.
ఈ కారకాలు మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ యొక్క ప్రభావాన్ని బట్టి, చాలా మంది తయారీదారులు మెడ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మెరుగుపరిచారు మరియు అప్గ్రేడ్ చేశారు, తయారీ యొక్క వివిధ దశలలో దాని ప్రత్యేకమైన స్థానాన్ని స్థాపించారు.
స్లిటింగ్ ప్రక్రియ లేనప్పుడు, మెడ మొదటి ప్రక్రియ. పూత మరియు క్యూరింగ్ తరువాత, CAN శరీరం వరుసగా మెడ స్టేషన్కు CAN సెపరేషన్ వార్మ్ మరియు ఇన్ఫీడ్ స్టార్ వీల్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది. బదిలీ పాయింట్ వద్ద, కామ్ చేత నియంత్రించబడే అంతర్గత అచ్చు, తిరిగేటప్పుడు అక్షసంబంధమైన శరీరంలోకి కదులుతుంది, మరియు బాహ్య అచ్చు, కామ్ చేత మార్గనిర్దేశం చేయబడి, అంతర్గత అచ్చుతో సరిపోయే వరకు ఫీడ్ చేస్తుంది, మెడ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. బాహ్య అచ్చు మొదట విడదీయబడుతుంది, మరియు బదిలీ స్థానానికి చేరుకునే వరకు జారడం నివారించడానికి కెన్ బాడీ అంతర్గత అచ్చుపై ఉంటుంది, ఇక్కడ ఇది అంతర్గత అచ్చు నుండి విడదీయబడుతుంది మరియు for ట్ఫీడ్ స్టార్ వీల్ ద్వారా ఫ్లాంగింగ్ ప్రక్రియకు పంపిణీ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, సిమెట్రిక్ మరియు అసమాన మెడ పద్ధతులు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి: మునుపటిది 202-వ్యాసం కలిగిన డబ్బా కోసం వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ రెండు చివరలు వ్యాసాన్ని 200 కు తగ్గించడానికి సిమెట్రిక్ మెడకు గురవుతాయి. తరువాతి 202-వ్యాసం కలిగిన ఒక చివరను 200 కు తగ్గించవచ్చు మరియు మరొక చివర 113 కు తగ్గించవచ్చు, అయితే 211-డిజిమేటర్ 209 మరియు 206, తరువాత 206 వరకు తగ్గించవచ్చు.
మూడు ప్రధాన మెడ సాంకేతికతలు ఉన్నాయి
- అచ్చు మెడ: కెన్ బాడీ యొక్క వ్యాసం ఒకటి లేదా రెండు చివర్లలో ఒకేసారి తగ్గిపోతుంది. మెడ రింగ్ యొక్క ఒక చివర వ్యాసం అసలు కెన్ బాడీ వ్యాసంతో సమానం, మరియు మరొక చివర ఆదర్శ మెడ వ్యాసానికి సమానం. ఆపరేషన్ సమయంలో, మెడ రింగ్ డబ్బా శరీర అక్షం వెంట కదులుతుంది, మరియు అంతర్గత అచ్చు ఖచ్చితమైన మెడను నిర్ధారించేటప్పుడు ముడతలు పడకుండా చేస్తుంది. పదార్థ నాణ్యత, మందం మరియు వ్యాసాన్ని బట్టి ప్రతి స్టేషన్కు వ్యాసం ఎంత తగ్గించవచ్చనే దానిపై పరిమితి ఉంటుంది. ప్రతి తగ్గింపు వ్యాసాన్ని సుమారు 3 మిమీ తగ్గిస్తుంది మరియు బహుళ-స్టేషన్ మెడ ప్రక్రియ దానిని 8 మిమీ తగ్గించగలదు. రెండు-ముక్కల డబ్బాల మాదిరిగా కాకుండా, వెల్డ్ సీమ్ వద్ద పదార్థ అసమానతల కారణంగా మూడు-ముక్కల డబ్బాలు పదేపదే అచ్చు మెడకు తగినవి కావు.
- పిన్-ఫాలోయింగ్ మెడ: ఈ సాంకేతికత రెండు-ముక్కల మెడ నుండి ఉద్భవించింది. ఇది మృదువైన రేఖాగణిత వక్రతలను అనుమతిస్తుంది మరియు బహుళ-దశల మెడకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మెడ మొత్తం 13 మిమీ చేరుకోవచ్చు, ఇది పదార్థం మరియు వ్యాసంను బట్టి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ తిరిగే అంతర్గత అచ్చు మరియు బాహ్య ఏర్పడే అచ్చు మధ్య సంభవిస్తుంది, మెడ మొత్తాన్ని బట్టి భ్రమణాల సంఖ్య ఉంటుంది. అధిక-ఖచ్చితమైన బిగింపులు ఏకాగ్రత మరియు రేడియల్ ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ను నిర్ధారిస్తాయి, ఇది వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ కనీస పదార్థ నష్టంతో మంచి రేఖాగణిత వక్రతలను ఇస్తుంది.
- అచ్చు ఏర్పడటం: అచ్చు మెడకు విరుద్ధంగా, CAN శరీరం కావలసిన వ్యాసానికి విస్తరిస్తుంది, మరియు ఏర్పడే అచ్చు రెండు చివర్ల నుండి ప్రవేశిస్తుంది, చివరి మెడ వక్రతను రూపొందిస్తుంది. ఈ ఒక-దశ ప్రక్రియ మృదువైన ఉపరితలాలను సాధించగలదు, పదార్థ నాణ్యత మరియు వెల్డ్ సీమ్ సమగ్రత మెడ వ్యత్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది 10 మిమీ వరకు చేరుకోగలదు. ఆదర్శ ఏర్పడటం టిన్ప్లేట్ మందాన్ని 5%తగ్గిస్తుంది, కానీ మొత్తం బలాన్ని పెంచేటప్పుడు మెడ వద్ద మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ మూడు మెడ సాంకేతికతలు ప్రతి ఒక్కటి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

టిన్ కెన్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సంబంధిత వీడియో
చెంగ్డు చాంగ్టాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్. మెటల్ ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క తాజా వార్తలను తెలుసుకోవడానికి, కొత్త టిన్ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మరియు మెషిన్ గురించి ధరలను పొందవచ్చు.
మమ్మల్ని సంప్రదించండియంత్రాల వివరాల కోసం:
టెల్: +86 138 0801 1206
వాట్సాప్: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -17-2024