మూడు ముక్కల ఆహార డబ్బా శరీరానికి ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి టిన్ ప్లేట్‌ను పలుచగా చేయడం. టిన్ ప్లేట్ తయారీదారులు ఈ విషయంలో గణనీయమైన కృషి చేశారు, కానీ డబ్బా ఖర్చును తగ్గించడానికి టిన్ ప్లేట్‌ను సన్నగా చేయడం డబ్బా నిర్మాణం యొక్క ఒత్తిడి-నిరోధక అవసరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు దాని సామర్థ్యం ఇప్పుడు చాలా తక్కువగా ఉంది. అయితే, నెక్కింగ్, ఫ్లాంగింగ్ మరియు డబ్బా విస్తరణ సాంకేతికతలో పురోగతితో, ముఖ్యంగా డబ్బా బాడీ మరియు మూత రెండింటిలోనూ పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో కొత్త పురోగతులు ఉన్నాయి.

నెక్డ్ డబ్బాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రాథమిక ప్రేరణ మొదట్లో తయారీదారుల ఉత్పత్తి అప్‌గ్రేడ్‌ల కోరిక ద్వారా నడపబడింది. తరువాత, డబ్బా బాడీని నెక్ చేయడం అనేది పదార్థాన్ని ఆదా చేయడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం అని కనుగొనబడింది. నెక్కింగ్ మూత యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా బ్లాంకింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, తగ్గిన వ్యాసంతో మూత యొక్క బలం పెరిగేకొద్దీ, సన్నగా ఉండే పదార్థాలు అదే పనితీరును సాధించగలవు. అదనంగా, మూతపై తగ్గిన శక్తి చిన్న సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని అనుమతిస్తుంది, బ్లాంకింగ్ పరిమాణాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది. అయితే, డబ్బా బాడీ మెటీరియల్‌ను పలుచగా చేయడం వల్ల డబ్బా అక్షం మరియు డబ్బా బాడీ క్రాస్-సెక్షన్ వెంట తగ్గిన నిరోధకత వంటి పదార్థ ఒత్తిడిలో మార్పుల కారణంగా సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. ఇది అధిక-పీడన నింపే ప్రక్రియలు మరియు ఫిల్లర్లు మరియు రిటైలర్ల రవాణా సమయంలో ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, నెక్కింగ్ డబ్బా బాడీ మెటీరియల్‌ను గణనీయంగా తగ్గించకపోయినా, ఇది ప్రధానంగా మూతపై ఉన్న మెటీరియల్‌ను సంరక్షిస్తుంది.

ఈ కారకాల ప్రభావం మరియు మార్కెట్ డిమాండ్ దృష్ట్యా, చాలా మంది తయారీదారులు నెక్కింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరిచారు మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేశారు, డబ్బా తయారీ యొక్క వివిధ దశలలో దాని ప్రత్యేక స్థానాన్ని స్థాపించారు.

చీలిక ప్రక్రియ లేనప్పుడు, నెక్కింగ్ అనేది మొదటి ప్రక్రియ. పూత మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత, డబ్బా బాడీని వరుసగా డబ్బా వేరు చేసే వార్మ్ మరియు ఇన్‌ఫీడ్ స్టార్ వీల్ ద్వారా నెక్కింగ్ స్టేషన్‌కు డెలివరీ చేస్తారు. ట్రాన్స్‌ఫర్ పాయింట్ వద్ద, క్యామ్ ద్వారా నియంత్రించబడే అంతర్గత అచ్చు, తిరిగేటప్పుడు డబ్బా బాడీలోకి అక్షసంబంధంగా కదులుతుంది మరియు బాహ్య అచ్చు, క్యామ్ ద్వారా కూడా మార్గనిర్దేశం చేయబడి, అంతర్గత అచ్చుతో సరిపోయే వరకు ఫీడ్ అవుతుంది, నెక్కింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. అప్పుడు బాహ్య అచ్చు ముందుగా విడిపోతుంది మరియు డబ్బా బాడీ బదిలీ పాయింట్‌కు చేరుకునే వరకు జారిపోకుండా నిరోధించడానికి అంతర్గత అచ్చుపైనే ఉంటుంది, అక్కడ అది అంతర్గత అచ్చు నుండి విడిపోయి అవుట్‌ఫీడ్ స్టార్ వీల్ ద్వారా ఫ్లాంగింగ్ ప్రక్రియకు డెలివరీ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, సిమెట్రిక్ మరియు అసిమెట్రిక్ నెక్కింగ్ పద్ధతులు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి: మొదటిది 202-వ్యాసం కలిగిన డబ్బాకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ రెండు చివరలను సిమెట్రిక్ నెక్కింగ్ ద్వారా వ్యాసాన్ని 200కి తగ్గించవచ్చు. తరువాతిది 202-వ్యాసం కలిగిన డబ్బా యొక్క ఒక చివరను 200కి మరియు మరొక చివరను 113కి తగ్గించగలదు, అయితే 211-వ్యాసం కలిగిన డబ్బాను మూడు అసిమెట్రిక్ నెక్కింగ్ ఆపరేషన్ల తర్వాత వరుసగా 209 మరియు 206కి తగ్గించవచ్చు.