ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లేఅవుట్
ప్రొడక్షన్ వీడియో
డబ్బా తయారీ లైన్ ఉంది1-5L దీర్ఘచతురస్రాకార డబ్బా యొక్క స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
మీ క్యాన్‌ల పరిమాణానికి అనుగుణంగా మెషీన్‌లు అనుకూలీకరించబడతాయి మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ సిస్టమ్, కన్వేయర్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ సిస్టమ్ వంటి సాంకేతిక అవసరాలు రద్దు చేయబడతాయి.
సులభమైన ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియ
1. కట్ క్యాన్ బాడీ మెటీరియల్‌లను ఆటోమేటిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ఫీడింగ్ టేబుల్‌లో ఉంచండి, వాక్యూమ్ సక్కర్స్ ద్వారా సక్ చేయండి, టిన్ బ్లాంక్‌లను ఒక్కొక్కటిగా ఫీడింగ్ రోలర్‌కు పంపండి.ఫీడింగ్ రోలర్ ద్వారా, సింగిల్ టిన్ ఖాళీని రౌండింగ్ రోలర్‌కి ఫీడ్ చేస్తారు. రౌండింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి, అది రౌండింగ్ చేయడానికి రౌండింగ్ ఫార్మింగ్ మెకానిజంకు అందించబడుతుంది.
2. శరీరం ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ యంత్రం లోకి మృదువుగా మరియు ఖచ్చితమైన స్థానం తర్వాత వెల్డింగ్ చేయండి.
3. వెల్డింగ్ తర్వాత, డబ్బా శరీరం స్వయంచాలకంగా బయటి పూత, లోపలి పూత లేదా లోపలి పౌడర్ కోటింగ్ కోసం పూత యంత్రం యొక్క రోటరీ మాగ్నెటిక్ కన్వేయర్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్ యొక్క వివిధ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా సైడ్ వెల్డింగ్ సీమ్ లైన్‌ను నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. గాలిలో బహిర్గతమవుతుంది మరియు తుప్పు పట్టడం.
4. క్యాన్ బాడీని చిన్న దీర్ఘచతురస్రాకార క్యాన్ కాంబినేషన్ మెషీన్‌కు అందించబడుతుంది మరియు డబ్బా బాడీ నిటారుగా ఉండే కన్వేయర్ గుండా నిటారుగా ఉంటుంది. ఇది క్లాంప్‌ల ద్వారా మొదటి ఆటోమేటిక్ సైడ్ వెల్డింగ్ సీమ్ ఇండెక్సింగ్ స్టేషన్‌కు అందించబడుతుంది.
5. రెండవ స్టేషన్ చతురస్రాకారంలో విస్తరిస్తోంది. డబ్బా బాడీ పొజిషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడే డబ్బా బాడీ లిఫ్టింగ్ ట్రేలో, మరియు క్యాన్ బాడీ ఈ లిఫ్టింగ్ ట్రే ద్వారా చతురస్రాన్ని విస్తరిస్తున్న చతురస్రాన్ని విస్తరించే అచ్చుకు పంపబడుతుంది. .
6. మూడవ స్టేషన్ కెన్ బాడీ లోయర్ ఫ్లాంగింగ్.ది బాటమ్ ఫ్లాంగింగ్: డబ్బాను తయారు చేయడానికి ట్రేని ఎత్తడం ద్వారా మెషిన్ పై భాగంలో ఉన్న దిగువ ఫ్లాంగింగ్ అచ్చుకు పంపబడుతుంది.
7. నాల్గవ స్టేషన్ క్యాన్ బాడీ అప్పర్ ఫ్లాంగింగ్‌ను తయారు చేయడం. ఎగువ ఫ్లాంగింగ్: పై సిలిండర్ క్యాన్ బాడీని టాప్ ఫ్లాంగింగ్ అచ్చు యొక్క స్థానానికి నొక్కుతుంది. .
8. ఐదవ స్టేషన్ ఆటోమేటిక్ బాటమ్ సీమింగ్. పైన పేర్కొన్న ఐదు దశల తర్వాత, డబ్బా బాడీని బాడీ టర్నర్ ద్వారా పైకి క్రిందికి తిప్పి టాప్ సీమింగ్ చేస్తారు, ఈ ప్రక్రియ దిగువ సీమింగ్ ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది.
చివరగా, పూర్తయిన డబ్బాను ఆటోమేటిక్ లీక్ టెస్టర్ స్టేషన్‌కు కన్వేయర్ ద్వారా అందించబడుతుంది. ఖచ్చితమైన ఎయిర్ సోర్స్ తనిఖీ తర్వాత, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు గుర్తించబడతాయి మరియు స్థిరమైన ప్రాంతానికి నెట్టబడతాయి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు తుది ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌బెంచ్‌కు వస్తాయి.
కంపోజిషన్ మరియు టెక్-పారామీటర్
మెటల్ స్లిట్టర్ మెషిన్
| మొదటి కట్ (నిమి వెడల్పు) | 150మి.మీ | రెండవ కట్ (నిమి వెడల్పు) | 60మి.మీ |
| వేగం (pcs/min) | 32 | షీట్ యొక్క మందం | 0.12-0.5మి.మీ |
| మొత్తం శక్తి | 22kw | వోల్టేజ్ & ఫ్రీక్వెన్సీ | 220v/380v/440v |
| నికర బరువు | 21000కిలోలు | యంత్ర పరిమాణం | 2520X1840X3980మి.మీ |
డ్యూప్లెక్స్ స్లిట్టర్ లేదా టిన్‌ప్లేట్ షీట్ స్లిట్టర్ అనేది 3-పీస్ కెన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లోని అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి. ఇది డబ్బా తయారీ లైన్‌లోని మొదటి స్టేషన్.ఇది టిన్‌ప్లేట్ షీట్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా అవసరమైన పరిమాణంలో బాడీ ఖాళీలు లేదా డబ్బాల చివరలకు స్ట్రిప్స్ చేయవచ్చు.అధిక నాణ్యత గల డ్యూప్లెక్స్ స్లిట్టర్ అనేది మెటల్ ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీకి సరైన పరిష్కారంలో మొదటి పురోగతి. బహుముఖ, ఖచ్చితమైన మరియు బలమైనవి డ్యూప్లెక్స్ స్లిట్టర్‌కు ప్రాథమిక అవసరాలు.
స్లిట్టర్‌లో ఫీడర్, షీర్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్, వాక్యూమ్ పంప్, లోడర్ మరియు షార్పనర్ ఉంటాయి.మల్టిఫంక్షనల్ స్లిట్టర్ అనేది బహుముఖ ప్రజ్ఞ, ఇది స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయగలదు, నిలువు, క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్ స్వయంచాలకంగా, డ్యూప్లెక్స్ గుర్తింపు మరియు విద్యుదయస్కాంత గణన.
సంక్షిప్తంగా, ఆటోమేటిక్ డ్యూప్లెక్స్ స్లిట్టర్ ఈ క్రింది విధంగా పని చేస్తుంది:
1. ఆటోమేటిక్ షీట్ ఫీడ్-ఇన్
2. వర్టికల్ స్లిట్టింగ్, కన్వేవింగ్ మరియు పొజిషనింగ్, క్షితిజసమాంతర స్లిట్టింగ్
3. సేకరించడం మరియు స్టాకింగ్
ఆటోమేటిక్ కెన్ బాడీ వెల్డింగ్ మెషిన్
| ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి | 120-320HZ | వెల్డింగ్ వేగం | 6-36మీ/నిమి |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | 30-200క్యాన్‌లు/నిమి | డబ్బా వ్యాసం పరిధి | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| డబ్బా ఎత్తు పరిధి | 55-320మి.మీ | వర్తించే పదార్థాలు | టిన్‌ప్లేట్, స్టీల్ ఆధారిత, క్రోమ్ ప్లేట్ |
| మెటీరియల్ మందం | 0.16~0.35మి.మీ | వర్తించే రాగి తీగ వ్యాసం | Φ1.38mm ,Φ1.5mm |
| శీతలీకరణ నీరు | ఉష్ణోగ్రత: ≤20℃ పీడనం: 0.4-0.5Mpa ఫ్లో: 10L/నిమి | ||
| శక్తి | 40KVA | పరిమాణం(L*W*H) | 1750*1500*1800మి.మీ |
| నికర బరువు | 1800కి.గ్రా | పొడి | 380V±5% 50Hz |
కాన్బాడీ వెల్డర్ ఏదైనా త్రీ-పీస్ డబ్బా ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు గుండె వద్ద ఉంటుంది.ఇది శరీర ఖాళీలను వాటి ప్రాథమిక ఆకృతిలోకి ఏర్పరుస్తుంది మరియు సీమ్ అతివ్యాప్తిని వెల్డ్ చేస్తుంది.మా Superwima వెల్డింగ్ సూత్రానికి ఒక మిల్లీమీటర్‌లో కొన్ని పదవ వంతుల అతివ్యాప్తి మాత్రమే అవసరం.అతివ్యాప్తిపై ఖచ్చితమైన-సరిపోలిన ఒత్తిడితో కలిపి వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క వాంఛనీయ నియంత్రణ.కొత్త తరం వెల్డర్‌లను ప్రారంభించినప్పటి నుండి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారులు ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తితో కూడిన అత్యుత్తమ మరియు అధిక యంత్ర విశ్వసనీయతపై తమ గణనీయమైన సంతృప్తిని ఈ రోజు ధృవీకరించారు.ప్రపంచవ్యాప్తంగా కాన్‌బాడీల తయారీలో కొత్త పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు సెట్ చేయబడ్డాయి.
పూత వ్యవస్థ
1. సీమ్ లోపల: పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్
చంగ్తాయ్ కంపెనీ ప్రారంభించిన పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తులలో పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ ఒకటి.ఈ యంత్రం డబ్బా తయారీదారుల ట్యాంక్ వెల్డ్స్ యొక్క స్ప్రే పూత సాంకేతికతకు అంకితం చేయబడింది.
| మోడల్ | CTPC-2 | వోల్టేజ్ & ఫ్రీక్వెన్సీ | 380V 3L+1N+PE |
| ఉత్పత్తి వేగం | 5-60మీ/నిమి | పొడి వినియోగం | 8-10mm & 10-20mm |
| గాలి వినియోగం | 0.6Mpa | శరీర పరిధిని చేయగలదు | D50-200mm D80-400mm |
| గాలి అవసరం | 100-200L/నిమి | విద్యుత్ వినియోగం | 2.8KW |
| యంత్ర పరిమాణం | 1080*720*1820మి.మీ | స్థూల బరువు | 300కిలోలు |
2. సీమ్ బయట పూత యంత్రం
చంగ్తాయ్ కంపెనీ ప్రారంభించిన పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తులలో పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ ఒకటి.ఈ యంత్రం డబ్బా తయారీదారుల ట్యాంక్ వెల్డ్స్ యొక్క స్ప్రే పూత సాంకేతికతకు అంకితం చేయబడింది.
| ఎత్తు పరిధి చేయవచ్చు | 50-600మి.మీ | కెన్ వ్యాసం పరిధి | 52-400మి.మీ |
| రోలర్ వేగం | 5-30మీ/నిమి | పూత రకం | రోలర్ పూత |
| లక్క వెడల్పు | 8-15mm 10-20mm | ప్రధాన సరఫరా & ప్రస్తుత లోడ్ | 220V 0.5 KW |
| గాలి వినియోగం | 0.6Mpa 20L/నిమి | యంత్ర పరిమాణం & నికర బరువు | 2100*720*1520MM300kg |
మా కంపెనీ అధునాతన పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది మెషిన్ నవల నిర్మాణం, అధిక సిస్టమ్ విశ్వసనీయత, సులభమైన ఆపరేషన్, విస్తృత అన్వయం మరియు అధిక పనితీరు-ధర నిష్పత్తిని చేస్తుంది.మరియు విశ్వసనీయ నియంత్రణ భాగాలు మరియు టచ్ కంట్రోల్ టెర్మినల్ మరియు ఇతర భాగాల ఉపయోగం, సిస్టమ్‌ను మరింత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ ట్యాంక్ బాడీ యొక్క వెల్డ్‌పై ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌ను పిచికారీ చేయడానికి స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వెల్డ్‌పై ప్లాస్టిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ (పాలిస్టర్ లేదా ఎపోక్సీ రెసిన్) పొరను ఏర్పరచడానికి ఓవెన్‌లో వేడి చేయడం ద్వారా ఘన పొడిని కరిగించి ఎండబెట్టాలి.స్ప్రేయింగ్ సమయంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం యొక్క సూత్రం ద్వారా వెల్డ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతి ప్రకారం పౌడర్ పూర్తిగా మరియు సమానంగా వెల్డ్‌పై బర్ర్స్ మరియు అధిక మరియు తక్కువ ఉపరితలాలను కవర్ చేయగలదు కాబట్టి, ఇది విషయాల తుప్పు నుండి వెల్డ్‌ను బాగా రక్షించగలదు;
అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ పౌడర్ వివిధ రసాయన ద్రావకాలు మరియు సల్ఫర్, యాసిడ్ మరియు ఆహారంలో అధిక ప్రోటీన్లకు అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ వివిధ విభిన్న విషయాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ తర్వాత అదనపు పౌడర్ రీసైక్లింగ్ మరియు రీయూజ్ సూత్రాన్ని అవలంబిస్తున్నందున, పొడి వినియోగం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రస్తుతం వెల్డ్ రక్షణకు ఇది అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
సీమ్ పూత యంత్రం మరియు దాని అప్లికేషన్ ఏమిటి?
వెల్డింగ్ తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి సీమింగ్ మన్నికైన రక్షిత పొరతో పూయాలి, అప్పుడు వెల్డ్ సీమ్ రస్టీగా ఉండదు.వెట్ లక్కర్ సీమ్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది వివిధ అవసరాల కోసం యాదృచ్ఛికంగా కలపడం, లోపల సీమ్ రోలర్ కోటింగ్ లేదా స్ప్రే కోటింగ్ కావచ్చు, బయట సీమ్ రోలర్ కోటింగ్, స్ప్రే కోటింగ్ లేదా డ్రాప్ కోటింగ్ కావచ్చు.సైడ్ సీమ్ కోటింగ్ మెషిన్ ఫుడ్ డబ్బాలు, పానీయాల డబ్బాలు మరియు ఏరోసోల్ డబ్బాలు అలాగే పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల వెల్డ్ సీమ్ కోసం బహుముఖంగా ఉంటుంది.క్యాన్ కోటర్ సర్దుబాటు చేయడం సులభం మరియు లక్క యొక్క తక్కువ వినియోగం.
కోటింగ్ సొల్యూషన్ ప్రకారం, లక్క పూత యంత్రం అనువైనది, లోపలి పూత కోసం, మేము దానిని స్ప్రే లేదా రోలర్ కోటింగ్‌గా డిజైన్ చేయవచ్చు, బయటి పూత కోసం, ఇది రోలర్ కోటింగ్ లేదా డ్రాప్ కోటింగ్ కావచ్చు.డబ్బా తయారీదారు ఉచిత కలయిక కోసం తగిన పరికరాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
అప్లికేషన్:
వెల్డెడ్ సైడ్ సీమ్‌ను తుప్పు మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి పూత యంత్రాన్ని మెటల్ డబ్బా తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
1. సాధారణ లైన్ మేకింగ్
2. 3-ముక్కల ఆహారాన్ని తయారు చేయవచ్చు
3. ఏరోసోల్ తయారు చేయవచ్చు
4. శంఖాకార పెయిల్ లేదా రసాయన పెయిల్ తయారీ
5. నెక్కింగ్ పెయిల్ లేదా సాల్వెంట్ పెయిల్ తయారీ
6. పెయింట్ చేయవచ్చు
డబ్బాల తయారీ పరిశ్రమలో కన్వేయింగ్ స్ప్రే యంత్రాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.ఆటోమేషన్ ఇంటిగ్రేషన్, మల్టీ-ఫంక్షనల్ పూత సామర్థ్యాలు, శక్తి-సమర్థవంతమైన డిజైన్, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు వినూత్న పూత సాంకేతికతల ద్వారా, ఈ యంత్రాలు డబ్బా తయారీదారులకు సమర్థవంతమైన, నమ్మదగిన మరియు పోటీ ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.
హై ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత డ్రైయర్
క్యాన్-బాడీ వెల్డింగ్ కోసం ఇండక్షన్ క్యూరింగ్ సిస్టమ్ లేదా డ్రైయింగ్ మెషిన్ అనేది ఆహారం, పానీయం మరియు పాలపొడి తయారీకి సంబంధించిన ఉత్పత్తి యంత్రం లైన్‌లో ముఖ్యమైన భాగం.పూత లేదా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత డబ్బాలను ఆరబెట్టడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, దరఖాస్తు పదార్థాల సరైన క్యూరింగ్ మరియు సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.
డబ్బా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత.దాని వెనుక భాగంలో (క్యూరింగ్ సిస్టమ్) సమర్థవంతమైన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాలు, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, కాంపాక్ట్ డిజైన్, శక్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతా లక్షణాలు.
| కన్వేయర్ వేగం | 5-30మీ/నిమి | కెన్ వ్యాసం పరిధి | 52-180మి.మీ |
| కన్వేయర్ రకం | ఫ్లాట్ చైన్ డ్రైవ్ | శీతలీకరణ డిడక్ట్.కాయిల్ | నీరు/గాలి అవసరం లేదు |
| ప్రభావవంతమైన తాపన | 800mm*6(30cpm) | ప్రధాన సరఫరా & ప్రస్తుత లోడ్ | 380V+N>10KVA |
| తాపన రకం | ఇండక్షన్ | సెన్సింగ్ దూరం | 5-20మి.మీ |
| అధిక వేడి | 1KW*6(ఉష్ణోగ్రత సెట్) | ఇండక్షన్ పాయింట్ | 40మి.మీ |
| ఫ్రీక్వెన్సీ సెట్టింగ్ | 80KHz+-10 KHz | ఇండక్షన్ సమయం | 25సెకన్(410mmH,40CPM) |
| ఎలెక్ట్రో.రేడియేషన్ ప్రొటెక్టివ్ | భద్రతా గార్డులతో కప్పబడి ఉంది | పెరుగుదల సమయం (MAX) | దూరం 5మిమీ 6సెకన్&280℃ |
| పరిమాణం(L*W*H) | 6300*700*1420మి.మీ | నికర బరువు | 850KG |
చాంగ్తాయ్ సీమ్ ప్రొటెక్షన్ లేయర్‌ను ప్రభావవంతంగా గట్టిపడేలా రూపొందించిన మాడ్యులర్ శ్రేణి క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంది.లక్కర్ లేదా పౌడర్ సీమ్ ప్రొటెక్షన్ లేయర్ యొక్క అప్లికేషన్ తర్వాత వెంటనే, క్యాన్బాడీ వేడి చికిత్సకు వెళుతుంది.మేము ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు స్పీడ్-సర్దుబాటు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లతో అధునాతన గ్యాస్ లేదా ఇండక్షన్-ఆపరేటెడ్ మాడ్యులర్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌లను అభివృద్ధి చేసాము.రెండు తాపన వ్యవస్థలు సరళ లేదా U- ఆకారపు లేఅవుట్‌లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
కెన్బాడీ ఏర్పడటం మరియు అసెంబ్లింగ్ చేయడం
కాంబోడీ కాంబినేషన్ మెషిన్
| ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | 30-35cpm | కెన్ దియా.పరిధి | 110-190మి.మీ |
| ఎత్తు పరిధి చేయవచ్చు | 110-350మి.మీ | మందం | ≤0.4 |
| శక్తి | 26.14kw | వాయు వ్యవస్థ ఒత్తిడి: | 0.3-0.5Mpa |
| శరీర నిటారుగా ఉండే కన్వేయర్ పరిమాణం | 2250*230*920మి.మీ | ఇన్ఫీడ్ కన్వేయర్ పరిమాణం | 1580*260*920మి.మీ |
| కలయిక యంత్రం పరిమాణం | 2100*1500*2340మి.మీ | నికర బరువు | 4T |
| ఎలక్ట్రిక్ కార్బినెట్ డైమెన్షన్ | 700*450*1700మి.మీ | ||
ఆటోమేటిక్ క్యాన్ సీమింగ్ మెషిన్
| ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | 35cpm |
| వికర్ణ పరిధి | 50-190మీ |
| ఎత్తు పరిధి చేయవచ్చు | 80-350మి.మీ |
| మందం | ≤0.35మి.మీ |
| మొత్తం శక్తి | 5.13KW*2 |
| వాయు వ్యవస్థ ఒత్తిడి: | 0.5Mpa |
| ముందు భాగం కన్వేయర్ పరిమాణం | (2740*260*880mm)*2 |
| సీమింగ్ మెషిన్ పరిమాణం | (1100*310*950mm)*2 |
| సీమింగ్ యంత్రం బరువు | 2.5T*2 |
మా కెన్ రిఫార్మర్ మెషిన్ మరియు కెన్ బాడీ షేప్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ విడిపోవడం, షేపింగ్ చేయడం, నెక్కింగ్, ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్ మరియు సీమింగ్ వంటి అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.వేగవంతమైన, సరళమైన రీటూలింగ్‌తో, వారు అధిక ఉత్పాదకతను అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి నాణ్యతతో మిళితం చేస్తారు, అదే సమయంలో ఆపరేటర్‌లకు అధిక భద్రతా స్థాయిలు మరియు సమర్థవంతమైన రక్షణను అందిస్తారు.
టిన్ క్యాన్ తయారీలో, కాంబినేషన్ మెషిన్,
ఒక ప్రక్రియలో ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్ మరియు సీమింగ్ ఫంక్షన్‌లను మిళితం చేస్తుంది.
ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్ మరియు సీమింగ్ కాంబినేషన్ మెషిన్ టిన్ క్యాన్ తయారీకి బహుళ-ఫంక్షనల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆపరేషన్‌ను అందిస్తుంది.ఇది ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్ మరియు సీమింగ్ ప్రక్రియలను నిర్వహించగలదు, బహుళ దశలను ఒకే యంత్రంలో కలపడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ప్రభావాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
లీక్ టెస్టర్
| ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ పరిధి కనుగొనబడింది | 1-5లీ |
| పరికరాలు గాలి ఒత్తిడి | 4-6 బార్ |
| ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి | 10-15Kpa |
| గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం | 0.17మి.మీ |
| గుర్తింపు వేగం | 30PCS/నిమిషాలు |
| పరికర బరువు | 1500KG |
| కొలతలు(L*W*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| లోనికొస్తున్న శక్తి | 380v/50HZ |
మేము అన్ని పరిమాణాలు మరియు డబ్బాల ఆకారాల కోసం మరియు అన్ని పరిమాణాల పెయిల్‌లు మరియు డ్రమ్‌ల కోసం లీక్ టెస్టర్‌లను అందిస్తాము.
డబ్బా తయారీ లైన్ ద్వారా మెటల్ కంటైనర్లు లేదా ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు పూర్తయినప్పుడు, కంటైనర్లు లీక్ ఇన్స్పెక్టింగ్ మెషీన్‌లోకి వస్తాయి, దీనిని సాధారణంగా గుర్తించిన వస్తువును బట్టి క్యాన్ టెస్టర్, పెయిల్ టెస్టర్ లేదా డ్రమ్ టెస్టర్ అని పిలుస్తారు.లీకేజ్ టెస్టర్ గాలి ద్వారా కంటైనర్‌లను తనిఖీ చేస్తుంది మరియు గుర్తిస్తుంది, కంటైనర్‌లను లీనియర్ లేదా రోటరీగా అందించవచ్చు.సాధారణ లైన్ క్యాన్‌లు లేదా పెయిల్‌ల కోసం, క్యాన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వేగం అంత ఎక్కువగా ఉండదు, ఇన్-లైన్ లీక్ టెస్టర్ లేఅవుట్‌ను లీనియర్‌గా ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు ఏరోసోల్ క్యాన్‌లు లేదా చిన్న స్పేస్ రూమ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించడం మంచిది. భ్రమణ డబ్బా పరీక్ష యంత్రం.
ప్యాలెటైజింగ్ వ్యవస్థ
| పని ఎత్తు తగిన ప్యాలెట్ పరిమాణం | 2400మి.మీ |
| తగిన ప్యాలెట్ పరిమాణం | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | 300-1500 డబ్బాలు/నిమి |
| వర్తించే డబ్బా పరిమాణం | వ్యాసం 50mm⽞153mm, ఎత్తు: 50mm～270mm |
| వర్తించే ఉత్పత్తి | అన్ని రకాల టిన్‌ప్లేట్ డబ్బా, గాజు సీసా మరియు ప్లాస్టిక్ బాటిల్ |
| డైమెన్షన్ | పొడవు 15000mm (ఫిల్మ్ రేపర్ లేకుండా)×వెడల్పు 3000mm×ఎత్తు 3900mm |
| విద్యుత్ పంపిణి | 3×380V 7KW |
ఒక డబ్బా ఉత్పత్తి లైన్ సాధారణంగా ప్యాలెటైజర్‌తో ముగుస్తుంది.పెయిల్ అసెంబ్లీ లైన్ అనుకూలీకరించబడుతుంది, ఇది తదుపరి దశల్లో ప్యాలెట్‌గా ఉండే స్టాక్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.కొంతమంది వినియోగదారులు ఈ పని చేయడానికి కార్మికులను పొందుతారు.
టిన్ డబ్బా కళాఖండాలను తయారు చేస్తుంది
1-5లీదీర్ఘచతురస్రాకార ప్రవహించే చార్ట్ చేయవచ్చు
కంపెనీ వివరాలు
2007లో ప్రారంభించబడింది, చెంగ్డు చాంగ్తాయ్ 20 సంవత్సరాలుగా క్యాన్ మేకింగ్ మెషీన్‌లో అంకితభావంతో ఉంది, ప్రస్తుతం పది కంటే ఎక్కువ ఆవిష్కరణ పేటెంట్‌లను కలిగి ఉన్న జాతీయ అధునాతన సాంకేతిక-శాస్త్ర సంస్థగా అవతరించింది. మా వద్ద మొదటి-స్థాయి ప్రతిభావంతులైన ఇంజనీర్లు మరియు టెక్నీషియన్‌ల బృందం ఉంది, మూడు విభాగాలలో విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది. ముక్కను తయారు చేయవచ్చు మరియు అలాగే క్యానింగ్ మెషినరీలో ఆప్టికల్, డిజిటల్, ఎలక్ట్రికల్ పరిశోధించడం మరియు వర్తింపజేయడం.ISO9001,SGS మరియు BV సర్టిఫికేట్ ద్వారా, ఇది చైనాలో మెషినరీ తయారీ బ్రాండ్‌గా ప్రసిద్ధి చెందింది.
