వెల్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్: క్యాన్ రస్ట్కు వ్యతిరేకంగా "అదృశ్య సంరక్షకుడు"
CTPC సిరీస్ వెల్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది చెంగ్డూ చాంగ్తాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ప్రారంభించబడిన ఒక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ కోటింగ్ పరికరం. ఇది డబ్బాలలోని ఆహార పదార్థాలు మరియు పారిశ్రామిక డబ్బాల తయారీ పరిశ్రమలకు అనువైనది. అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణ సాంకేతికతను అవలంబించడం వల్ల, ఇది ఏకరీతి కోటింగ్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ పౌడర్ రీసైక్లింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఖచ్చితమైన పారామీటర్ సెట్టింగ్, ప్రామాణికమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్, క్రమమైన రోజువారీ నిర్వహణ మరియు లక్షిత సమస్య పరిష్కారం ద్వారా, ఇది డబ్బా బాడీ వెల్డ్స్ లోపలి భాగానికి తుప్పు మరియు కోత నుండి రక్షణను అందించగలదు.
I. పరికరాల అమరిక మరియు ప్రధాన ప్రయోజనాలు
CTPC సిరీస్ వెల్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది చెంగ్డూ చాంగ్తాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ వారి ఒక ప్రధాన ఉత్పత్తి. ప్రత్యేకంగా డబ్బాల ఆహారం మరియు పారిశ్రామిక డబ్బాల తయారీ పరిశ్రమల కోసం రూపొందించబడిన ఇది, వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల రియర్-ఫీడ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా వెల్డ్ చేయబడిన డబ్బాల అంతర్గత కోటింగ్ రక్షణకు అనుగుణంగా, డబ్బా బాడీల వెల్డింగ్ సీమ్ల లోపలి వైపున తుప్పు నివారణ మరియు లోపల ఉండే పదార్థాల నుండి రక్షణ కల్పించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. సాంప్రదాయ గ్లూ టచ్-అప్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఈ మెషిన్ హై-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అడ్సార్ప్షన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది. దీనివల్ల సూక్ష్మ రంధ్రాలు లేకుండా ఏకరీతి కోటింగ్, వాసన లేని పని వాతావరణం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, పౌడర్ను ఆటోమేటిక్గా రీసైకిల్ చేయవచ్చు—ఒకే రంగు పౌడర్ను ఏడు రోజులలోపు తిరిగి ఉపయోగించినట్లయితే, బకెట్లో మిగిలిపోయిన పౌడర్ను ఖాళీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, దీనివల్ల వ్యర్థాలు మరియు కాలుష్యం గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
II. పని చేసే సూత్రం, ప్రధాన నిర్మాణం మరియు పూర్తి ప్రక్రియ
(I) పని చేసే సూత్రం
ఎజెక్టర్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన రెసిన్ పౌడర్ మిశ్రమం, అధిక-వోల్టేజ్ డిశ్చార్జ్ నీడిల్ ద్వారా ఏర్పడిన అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ క్షేత్రం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత చార్జ్ చేయబడుతుంది. ఇది గ్యాస్ ప్రవాహ దిశలో క్యాన్ బాడీ యొక్క వెల్డ్ లోపలి వైపుకు శోషించబడుతుంది, తద్వారా పౌడర్ క్యాన్ బాడీకి గట్టిగా అంటుకుంటుంది. ఆ తర్వాత, సపోర్టింగ్ డ్రైయర్ ద్వారా వేడి చేయడం వల్ల, పౌడర్ కరిగి ప్లాస్టిసైజ్ అవుతుంది, చివరికి వెల్డ్పై ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
(II) ప్రధాన నిర్మాణం
ఈ పరికరంలో వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పౌడర్ సెపరేటర్, పౌడర్ నిల్వ బకెట్, పౌడర్ సరఫరా బకెట్, రికవరీ ఫిల్టర్, ఎజెక్టర్, పౌడర్ ఆర్మ్ మరియు రికవరీ హుడ్ వంటి కీలక భాగాలు ఉంటాయి. పౌడర్ను కచ్చితంగా స్ప్రే చేయడానికి, పౌడర్ ఆర్మ్ దాని క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానాలను అనువుగా సర్దుబాటు చేసుకోగలదు; రికవరీ హుడ్ పెద్ద మరియు చిన్న రకాలుగా విభజించబడింది—పెద్ద హుడ్ క్యాన్ బాడీ నుండి 10-15 మి.మీ. దూరంలో ఉంటుంది, మరియు చిన్న హుడ్లో అదనపు పౌడర్ను తిరిగి పొందడానికి ఒక బ్రష్ అమర్చబడి ఉంటుంది; ఐరన్ రికవరీ మరియు తొలగింపు పెట్టెలో అంతర్నిర్మితంగా ఒక బలమైన అయస్కాంత బార్ ఉంటుంది, ఇది కోటింగ్ స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి పౌడర్లోని వెల్డింగ్ ఐరన్ మలినాలను శోషించుకుంటుంది.
(III) పని చేసే విధానం
- 1. పొడి సరఫరా దశ: కొత్త పొడి, పౌడర్ అబ్సార్బర్ మరియు పైప్ క్లాంప్ వాల్వ్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్లోకి ప్రవేశించి, మలినాలను వడపోసి, ఆపై పొడి నిల్వ బకెట్లోకి పడుతుంది. ఫ్లూయిడైజింగ్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి గాలి పొడిని ద్రవీకరిస్తుంది, ఆ తర్వాత అది గాలి పీడన సమతుల్య నియంత్రణ ద్వారా పొడి సరఫరా బకెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
- 2. పొడి చల్లే దశ: ఎజెక్టర్ వాక్యూమ్ను సృష్టించి, పొడి సరఫరా బకెట్లోని పొడిని బయటకు పీల్చి, దానిని సంపీడన గాలితో కలిపి పొడి-వాయువు మిశ్రమంగా ఏర్పరుస్తుంది, మరియు దానిని పౌడర్ ఆర్మ్ ద్వారా పొడి చల్లే గాడికి పంపిస్తుంది. అదే సమయంలో, అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ పొడిని ఛార్జ్ చేస్తుంది.
- 3. అధిశోషణ దశ: స్థిర విద్యుత్ చర్య వల్ల ఛార్జ్ చేయబడిన పొడి, క్యాన్ బాడీ యొక్క వెల్డ్ లోపలి వైపుకు ఖచ్చితంగా అధిశోషించబడుతుంది, మరియు పెద్ద మరియు చిన్న రికవరీ హుడ్స్ చెల్లాచెదురుగా ఉన్న అదనపు పొడిని ఏకకాలంలో తిరిగి పొందుతాయి.
- 4. పునరుద్ధరణ మరియు ప్రసరణ దశ: పునరుద్ధరించిన పొడి, ఐరన్ తొలగింపు పెట్టె ద్వారా ఇనుము మలినాలను తొలగించుకుని, ఆపై రీసైక్లింగ్ కోసం పొడి నిల్వ బకెట్లోకి తిరిగి ప్రవేశిస్తుంది.
- 5. క్యూరింగ్ దశ: స్ప్రే చేయబడిన క్యాన్ బాడీ డ్రైయర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు వేడి చేయడం ద్వారా పౌడర్ కరిగి, ప్లాస్టిక్గా మారి ఒక రక్షక పూతను ఏర్పరుస్తుంది.
III. కీలక పారామితులు మరియు సంస్థాపన అవసరాలు
పరికరాల పనితీరు పారామితులను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చాలి: విద్యుత్ సరఫరా 380V త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-వైర్ సిస్టమ్ అయి ఉండాలి, దీనికి 4mm² పవర్ కేబుల్స్ అమర్చబడి ఉండాలి; సంపీడన గాలి పీడనం 0.6MPaకు చేరాలి, దీని వినియోగం నిమిషానికి 100-200L ఉండాలి, మరియు యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు గాలి మూలాన్ని ఒక ప్రత్యేక రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్ ద్వారా చల్లబరచాలి. సంస్థాపన సమయంలో, గ్రౌండింగ్పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి: 15-20mm వ్యాసం మరియు 180cm పొడవు గల మూడు ఎర్ర రాగి కడ్డీలను తీసుకుని, ఒక చివర నట్ను వెల్డ్ చేయండి లేదా M12 స్క్రూ రాడ్ను తయారు చేసి, మరో చివరను పదును పెట్టండి. వాటిని 200cm దూరంలో తేమతో కూడిన మట్టిలోకి నిలువుగా దించండి, ఆ తర్వాత ఆ మూడు రాగి కడ్డీలను 60mm² స్వచ్ఛమైన రాగి తీగలతో కలిపి బిగించండి, అనంతరం వాటిని 10mm² స్వచ్ఛమైన రాగి తీగలతో యంత్రానికి అనుసంధానించండి. పైప్లైన్ కనెక్షన్ కోసం, ఉత్పత్తి శ్రేణి చక్కగా ఉండేలా నిల్వ చేయడానికి 100mm వ్యాసం గల PVC పైపును ఉపయోగించడం మంచిది.
IV. నిర్వహణ విధానాలు మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్లు
ఈ ఆపరేషన్ ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ మోడ్లుగా విభజించబడింది, వీటిని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సులభంగా నియంత్రించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ మోడ్లో, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక ఆలస్య సమయాలను (ముందు వైపు 0.1-3 సెకన్లు, వెనుక వైపు 3-30 సెకన్లు) మరియు అధిక-వోల్టేజ్ను (38-65KV, పౌడర్ తేమగా ఉన్నప్పుడు అధిక విలువను తీసుకోవాలి) సెట్ చేయవచ్చు; మాన్యువల్ మోడ్లో, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మరియు క్లీనింగ్ వంటి ఆపరేషన్లు చేసే ముందు తప్పనిసరిగా రికవరీ ఫ్యాన్ను ఆన్ చేయాలి. గాలి పీడనం మరియు ప్రవాహం తప్పనిసరిగా ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పీడనం 0.18-0.2MPa, అటామైజేషన్ పీడనం 0.16-0.18MPa, రికవరీ పీడనం 0.3-0.4MPa, మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ + అటామైజేషన్ + బాహ్య ప్రవాహ నిరోధకత యొక్క మొత్తం ప్రవాహం 18L/min కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
V. సమస్య పరిష్కారం మరియు నాణ్యత తనిఖీ
సాధారణ లోపాలను లక్ష్యంగా పరిష్కరించవచ్చు: పెద్ద రికవరీ హుడ్ యొక్క ఎత్తును లేదా పౌడర్ సరఫరా బకెట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బాల్ వాల్వ్ను మార్చడం ద్వారా పౌడర్ మందంలో అసమానతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు; పౌడర్ రాలిపోవడానికి తగినంత అధిక వోల్టేజ్ లేకపోవడం లేదా పౌడర్ తేమగా ఉండటం కారణం కావచ్చు, కాబట్టి వోల్టేజ్ను పెంచడం లేదా పౌడర్ను ఆరబెట్టడం అవసరం; కోటింగ్ అతుక్కోవడం సరిగా లేకపోతే, ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయాలి.
నాణ్యత తనిఖీ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: బేకింగ్ చేయడానికి ముందు, క్యాన్ బాడీపై స్ప్రే చేసిన పౌడర్ను బయటకు తీసి కంటితో తనిఖీ చేయాలి, అది ఏకరీతి మందంతో, ముందు వెనుక, ఎడమ కుడి వైపులా సమానంగా ఉండాలి మరియు చేతితో మెల్లగా కదిపినప్పుడు రాలిపోకూడదు; బేకింగ్ మరియు చల్లారిన తర్వాత, ఒక బ్లేడ్తో క్యాన్ బాడీని (ముందు, మధ్య, వెనుక) 90 డిగ్రీల కోణంలో X-ఆకారంలో ముక్కలుగా కోయాలి, పదునైన మూలను పైకి లేపాలి, మరియు విరిగినప్పుడు ముక్క 10mm మించకూడదు—12mm మించితే అది లోపభూయిష్టమైన ఉత్పత్తి. అదనంగా, వెల్డింగ్ వెంబడి కోటింగ్తో ఉన్న క్యాన్ బాడీ యొక్క ఒక పట్టీని కత్తిరించాలి, ఆపై కోటింగ్కు అడ్డంగా కోయాలి, ఇనుము విరిగే వరకు మడవాలి, కోటింగ్ విరగకూడదు, మరియు మొత్తం కోటింగ్ను 60 డిగ్రీల కోణంలో మెల్లగా లాగాలి—12mm లోపు విరిగితే మంచిది, మరియు అత్యంత చెత్తగా 20mm మించకూడదు.
VI. రోజువారీ నిర్వహణ మరియు వినియోగ నిర్దేశాలు
రోజువారీ నిర్వహణను క్రమం తప్పకుండా చేయాలి: పౌడర్-గ్యాస్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, ఫ్లూయిడైజింగ్ ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, గ్యాస్ బ్యాలెన్స్ బ్రీతబుల్ ప్లేట్, మరియు ఐరన్ రికవరీ మరియు రిమూవల్ బాక్స్ను వారానికి ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి; గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క విశ్వసనీయతను నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. ఉపయోగించేటప్పుడు, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గ్రూవ్ లోహేతర పదార్థంతో తయారు చేయబడిందని మరియు నష్టం జరగకుండా స్క్రూలను సున్నితంగా బిగించాలని గమనించాలి; పౌడర్ మార్చే ముందు లేదా ఎక్కువసేపు ఆపివేసే ముందు బకెట్లో మిగిలి ఉన్న పౌడర్ను శుభ్రం చేయాలి, మరియు పౌడర్ లీకేజీని నివారించడానికి మూసివేసేటప్పుడు సీలింగ్ డోర్ను లాక్ చేయాలి, తద్వారా పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించి, ఆహార ప్యాకేజింగ్ భద్రతకు పటిష్టమైన రక్షణను కల్పించాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-16-2026