వెల్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్: డబ్బా తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా "అదృశ్య సంరక్షకుడు"
CTPC సిరీస్ వెల్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ప్రారంభించబడిన ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ కోటింగ్ పరికరం, ఇది డబ్బా ఆహారం మరియు పారిశ్రామిక డబ్బా తయారీ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అడ్సార్ప్షన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడం ద్వారా, ఇది ఏకరీతి పూత, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ పౌడర్ రీసైక్లింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఖచ్చితమైన పారామితి సెట్టింగ్, ప్రామాణిక సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్, సాధారణ రోజువారీ నిర్వహణ మరియు లక్ష్య ట్రబుల్షూటింగ్ ద్వారా, ఇది డబ్బా బాడీ వెల్డ్స్ లోపలి వైపు తుప్పు మరియు తుప్పు రక్షణను సాధించగలదు.
I. పరికరాల స్థాన నిర్ధారణ మరియు ప్రధాన ప్రయోజనాలు
CTPC సిరీస్ వెల్డ్ పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి. ప్రత్యేకంగా క్యాన్డ్ ఫుడ్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ డబ్బా తయారీ పరిశ్రమల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది డబ్బా బాడీల వెల్డింగ్ సీమ్ల లోపలి వైపు ఉన్న విషయాల నుండి తుప్పు నివారణ మరియు తుప్పు రక్షణపై దృష్టి పెడుతుంది, రియర్-ఫీడ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడిన డబ్బా బాడీల అంతర్గత పూత రక్షణకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ గ్లూ టచ్-అప్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఈ యంత్రం అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ అడ్సార్ప్షన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, చక్కటి రంధ్రాలు లేకుండా ఏకరీతి పూత, వాసన లేని పని వాతావరణం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అంతేకాకుండా, పౌడర్ను స్వయంచాలకంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు - అదే రంగు యొక్క పౌడర్ కోసం, ఏడు రోజుల్లోపు తిరిగి ఉపయోగించినట్లయితే బకెట్లో మిగిలిన పౌడర్ను ఖాళీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, వ్యర్థాలు మరియు కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
II. పని సూత్రం, ప్రధాన నిర్మాణం మరియు పూర్తి ప్రక్రియ
(I) పని సూత్రం
ఎజెక్టర్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడిన రెసిన్ పౌడర్ మిశ్రమం అధిక-వోల్టేజ్ డిశ్చార్జ్ సూది ద్వారా ఏర్పడిన అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ క్షేత్రం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. ఇది గ్యాస్ ప్రవాహం దిశలో డబ్బా బాడీ యొక్క వెల్డ్ లోపలి వైపుకు శోషించబడుతుంది, తద్వారా పౌడర్ డబ్బా బాడీకి గట్టిగా అంటుకుంటుంది. తరువాత, సపోర్టింగ్ డ్రైయర్ ద్వారా వేడి చేయడం ద్వారా, పౌడర్ కరిగి ప్లాస్టిసైజ్ అవుతుంది, చివరికి వెల్డ్పై ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
(II) ప్రధాన నిర్మాణం
ఈ పరికరాలు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పౌడర్ సెపరేటర్, పౌడర్ స్టోరేజ్ బకెట్, పౌడర్ సప్లై బకెట్, రికవరీ ఫిల్టర్, ఎజెక్టర్, పౌడర్ ఆర్మ్ మరియు రికవరీ హుడ్ వంటి కీలక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ను నిర్ధారించడానికి పౌడర్ ఆర్మ్ దాని క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానాలను సరళంగా సర్దుబాటు చేయగలదు; రికవరీ హుడ్ పెద్ద మరియు చిన్న రకాలుగా విభజించబడింది - పెద్ద హుడ్ డబ్బా బాడీ నుండి 10-15 మిమీ దూరంలో ఉంది మరియు చిన్న హుడ్ అదనపు పౌడర్ను తిరిగి పొందడానికి బ్రష్తో అమర్చబడి ఉంటుంది; ఐరన్ రికవరీ మరియు రిమూవల్ బాక్స్లో అంతర్నిర్మిత బలమైన మాగ్నెట్ బార్ ఉంది, ఇది పూత స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి పౌడర్లోని వెల్డింగ్ ఇనుప మలినాలను గ్రహించగలదు.
(III) పని ప్రక్రియ
- 1.పౌడర్ సరఫరా దశ: కొత్త పౌడర్ పౌడర్ అబ్జార్బర్ మరియు పైపు క్లాంప్ వాల్వ్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, ఆపై పౌడర్ నిల్వ బకెట్లోకి వస్తుంది.ఫ్లూయిడైజింగ్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి గాలి పౌడర్ను ద్రవీకరిస్తుంది, ఇది గాలి పీడన సమతుల్య నియంత్రణ ద్వారా పౌడర్ సరఫరా బకెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
- 2. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ దశ: పౌడర్ సరఫరా బకెట్లోని పౌడర్ను పీల్చుకోవడానికి ఎజెక్టర్ వాక్యూమ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దానిని సంపీడన గాలితో కలిపి పౌడర్-గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పౌడర్ ఆర్మ్ ద్వారా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గ్రూవ్కు అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ పౌడర్ను ఛార్జ్ చేస్తుంది.
- 3.అడ్సార్ప్షన్ దశ: స్టాటిక్ విద్యుత్ చర్యలో చార్జ్ చేయబడిన పౌడర్ డబ్బా బాడీ యొక్క వెల్డ్ లోపలి వైపుకు ఖచ్చితంగా శోషించబడుతుంది మరియు పెద్ద మరియు చిన్న రికవరీ హుడ్లు చెల్లాచెదురుగా ఉన్న అదనపు పౌడర్ను సమకాలికంగా తిరిగి పొందుతాయి.
- 4. రికవరీ మరియు సర్క్యులేషన్ దశ: కోలుకున్న పౌడర్ ఐరన్ రిమూవల్ బాక్స్ ద్వారా ఇనుప మలినాలను తొలగిస్తుంది మరియు రీసైక్లింగ్ కోసం పౌడర్ నిల్వ బకెట్లోకి తిరిగి ప్రవేశిస్తుంది.
- 5. క్యూరింగ్ దశ: స్ప్రే చేసిన డబ్బా శరీరం డ్రైయర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పొడి కరిగి ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి రక్షణ పూతను ఏర్పరుస్తుంది.
III. కీలక పారామితులు మరియు సంస్థాపన అవసరాలు
పరికరాల పనితీరు పారామితులను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చాలి: విద్యుత్ సరఫరా 380V త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-వైర్ సిస్టమ్, 4mm² పవర్ కేబుల్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది; కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ప్రెజర్ 0.6MPaకి చేరుకోవాలి, 100-200L/నిమిషానికి వినియోగం ఉంటుంది మరియు గాలి మూలాన్ని యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రత్యేక రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్ ద్వారా చల్లబరచాలి. ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, గ్రౌండింగ్పై ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి: 15-20mm వ్యాసం మరియు 180cm పొడవు కలిగిన మూడు ఎర్రటి రాగి రాడ్లను తీసుకోండి, ఒక గింజను వెల్డ్ చేయండి లేదా ఒక చివర M12 స్క్రూ రాడ్ను తయారు చేయండి మరియు మరొక చివరను పదును పెట్టండి. వాటిని 200cm అంతరంలో తడిగా ఉన్న మట్టిలోకి నిలువుగా నడపండి, ఆపై మూడు రాగి రాడ్లను 60mm² స్వచ్ఛమైన రాగి వైర్లతో కనెక్ట్ చేసి బిగించండి, ఆపై వాటిని 10mm² స్వచ్ఛమైన రాగి వైర్లతో యంత్రానికి కనెక్ట్ చేయండి. పైప్లైన్ కనెక్షన్ కోసం, చక్కని ఉత్పత్తి మార్గాన్ని నిర్ధారించడానికి నిల్వ కోసం 100mm వ్యాసం కలిగిన PVC పైపును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
IV. ఆపరేషన్ మోడ్లు మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్లు
ఈ ఆపరేషన్ ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ మోడ్లుగా విభజించబడింది, వీటిని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సులభంగా నియంత్రించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ మోడ్లో, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ (ఫ్రంట్ ఎండ్ 0.1-3సె, రియర్ ఎండ్ 3-30సె) మరియు హై-వోల్టేజ్ (38-65KV, పౌడర్ తేమగా ఉన్నప్పుడు పెద్ద విలువను తీసుకోండి) యొక్క ముందు మరియు వెనుక ఆలస్యం సమయాలను సెట్ చేయవచ్చు; మాన్యువల్ మోడ్లో, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మరియు క్లీనింగ్ వంటి ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి ముందు రికవరీ ఫ్యాన్ను ముందుగా ఆన్ చేయాలి. గాలి పీడనం మరియు ప్రవాహం ఖచ్చితంగా ప్రమాణాలను పాటించాలి: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రెజర్ 0.18-0.2MPa, అటామైజేషన్ ప్రెజర్ 0.16-0.18MPa, రికవరీ ప్రెజర్ 0.3-0.4MPa, మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ + అటామైజేషన్ + బాహ్య ప్రవాహ నిరోధకత యొక్క మొత్తం ప్రవాహం 18L/min కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
V. ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ
సాధారణ లోపాలను లక్ష్యంగా చేసుకుని పరిష్కరించవచ్చు: పెద్ద రికవరీ హుడ్ లేదా పౌడర్ సరఫరా బకెట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ బాల్ వాల్వ్ ఎత్తును మార్చడం ద్వారా అసమాన పౌడర్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు; పౌడర్ పడిపోవడం తగినంత అధిక వోల్టేజ్ లేదా తేమతో కూడిన పౌడర్ వల్ల కావచ్చు, కాబట్టి వోల్టేజ్ పెంచడం లేదా పౌడర్ను ఆరబెట్టడం అవసరం; పేలవమైన పూత సంశ్లేషణకు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడం అవసరం.
నాణ్యత తనిఖీని రెండు దశలుగా విభజించారు: బేకింగ్ చేయడానికి ముందు, డబ్బా బాడీపై స్ప్రే చేసిన పౌడర్ను బయటకు తీసిన తర్వాత దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అది ఏకరీతి మందంతో, ముందు మరియు వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు చేతితో సున్నితంగా కదిలించినప్పుడు పడిపోకూడదు; బేకింగ్ మరియు చల్లబరిచిన తర్వాత, డబ్బా బాడీ యొక్క విభాగాలలో (ముందు, మధ్య, వెనుక) 90 డిగ్రీల వద్ద X-ఆకారంలో బ్లేడ్తో కత్తిరించండి, పదునైన మూలను తీయండి మరియు చిరిగిపోయే భాగం విరిగిపోవడానికి 10mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు - 12mm కంటే ఎక్కువ ఉంటే అది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి. అదనంగా, వెల్డ్ వెంట పూతతో డబ్బా బాడీ యొక్క స్ట్రిప్ను కత్తిరించండి, ఆపై పూతకు అడ్డంగా కత్తిరించండి, ఇనుము విరిగిపోయే వరకు మడవండి, పూత విరిగిపోకూడదు మరియు మొత్తం పూతను 60 డిగ్రీల వద్ద సున్నితంగా లాగండి - 12mm లోపల విచ్ఛిన్నం చేయడం మంచిది మరియు చెత్తగా 20mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
VI. రోజువారీ నిర్వహణ మరియు వినియోగ లక్షణాలు
రోజువారీ నిర్వహణ క్రమం తప్పకుండా చేయాలి: పౌడర్-గ్యాస్ సెపరేషన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, ఫ్లూయిడైజింగ్ ఫ్యాన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, గ్యాస్ బ్యాలెన్స్ బ్రీతబుల్ ప్లేట్ మరియు ఐరన్ రికవరీ మరియు రిమూవల్ బాక్స్ను వారానికొకసారి శుభ్రం చేయండి; నెలవారీ గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి. ఉపయోగం సమయంలో, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గ్రూవ్ నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిందని మరియు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి స్క్రూలను సున్నితంగా బిగించాలని గమనించండి; పౌడర్ను మార్చడానికి లేదా ఎక్కువసేపు షట్ డౌన్ చేయడానికి ముందు బకెట్లోని మిగిలిన పౌడర్ను శుభ్రం చేయండి మరియు పౌడర్ లీకేజీని నివారించడానికి మూసివేసేటప్పుడు సీలింగ్ డోర్ను లాక్ చేయండి, పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ భద్రత కోసం దృఢమైన రక్షణ రేఖను నిర్మిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-16-2026