కాన్‌బాడీ తయారీ పరికరాల కోసం డ్రైయర్ సిస్టమ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

a కోసం సాంకేతిక అవసరాలుడ్రైయర్ సిస్టమ్ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిందికాన్బాడీ తయారీ పరికరాలుఉత్పత్తి వేగాన్ని అందుకుంటూ నాణ్యతను కాపాడుతూ సమర్థవంతమైన ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి అనేక కీలక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి మరియు డబ్బా పరిమాణం ఎండబెట్టడాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:

సాంకేతిక అవసరాలు:

1. ఎండబెట్టే విధానం:
   • ప్రత్యక్ష vs. పరోక్ష ఎండబెట్టడం: డబ్బాలను ఎండబెట్టడానికి, వేడి గాలి నేరుగా డబ్బాలను తాకే చోట డైరెక్ట్ డ్రైయర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా తేమను ఆవిరి చేయవచ్చు. ఈ వ్యవస్థలు సామర్థ్యం కోసం ఎండబెట్టే గాలిని వేడి చేయడానికి సహజ వాయువును ఉపయోగించవచ్చు.
   • గాలి కత్తులు: అధిక వేగంతో డబ్బాల నుండి తేమను తొలగించడానికి అధిక-వేగ గాలి కత్తులను ఉపయోగిస్తారు, ఎండబెట్టిన తర్వాత డబ్బా ఉపరితలంపై కనీస తేమ ఉండేలా చూసుకుంటారు. ఒత్తిడి తుప్పును నివారించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా పానీయాల డబ్బా ఉత్పత్తిలో.
2. తేమ నియంత్రణ:
   • ట్రాన్స్‌గ్రాన్యులర్ స్ట్రెస్ కోతను నివారించడానికి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, ముఖ్యంగా అధిక తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణాలలో, ఈ వ్యవస్థ డబ్బా చివరలో తేమను 3mg కంటే తక్కువకు తగ్గించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
3. శక్తి సామర్థ్యంసై:
   • శక్తి వినియోగం ఒక ప్రధాన అంశం; సాంప్రదాయ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే 90% వరకు శక్తి పొదుపు ఉన్న వ్యవస్థలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఇది కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా స్థిరత్వ లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
4. శబ్ద స్థాయిలు:
   • డ్రైయర్‌లను శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించాలి, కొన్ని వ్యవస్థలు మూసివేసిన డిజైన్ల ద్వారా ఆపరేషనల్ శబ్దాన్ని 85 dBA కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తాయి.
5. మెటీరియల్ అనుకూలత:
   • డబ్బా పదార్థాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఆహారం మరియు పానీయాల అనువర్తనాల్లో పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి డ్రైయర్‌ను ఫుడ్-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలతో నిర్మించాలి.
6. అనుకూలీకరణ మరియు స్కేలబిలిటీ:
   • వివిధ డబ్బా పరిమాణాలు, ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు ఎండబెట్టడం అవసరమయ్యే డబ్బా యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు వ్యవస్థలు అనుకూలీకరించదగినవిగా ఉండాలి, తయారీ మార్గాలలో వశ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

• ఉపరితల వైశాల్యం మరియు ఘనపరిమాణం:
  • పెద్ద డబ్బాలు సహజంగానే ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆవిరైపోయే నీటి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని అర్థం:
    • ఆరబెట్టే సమయం: పెద్ద డబ్బాలు తేమ శాతం లేదా బాష్పీభవనం కోసం ఉపరితల వైశాల్యం పెరగడం వల్ల అదే స్థాయిలో పొడిబారడానికి డ్రైయర్‌లో ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
    • గాలి ప్రవాహం మరియు ఉష్ణ పంపిణీ: వివిధ డబ్బాల పరిమాణాలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి వ్యవస్థలను రూపొందించాలి, తరచుగా బహుళ-లేన్ సొరంగాలను ఉపయోగించడం లేదా వివిధ డబ్బాల కొలతలలో ఏకరీతి ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి వాయు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
• ఉత్పత్తి వేగం:
  • డబ్బా పరిమాణం ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ యొక్క నిర్గమాంశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చిన్న డబ్బాలను వేగంగా ఎండబెట్టవచ్చు, ఇది అధిక ఉత్పత్తి రేట్లను అనుమతిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, డ్రైయర్ వాటి పరిమాణానికి ఆప్టిమైజ్ చేయకపోతే పెద్ద డబ్బాలు లైన్‌ను నెమ్మదిస్తాయి, బహుశా అదనపు ఎండబెట్టడం దశలు లేదా మరింత శక్తివంతమైన గాలి ప్రవాహం అవసరం కావచ్చు.
• సిస్టమ్ డిజైన్:
  • పెద్ద డబ్బాల రింగ్-పుల్ వంటి నిర్దిష్ట ప్రాంతాల నుండి తేమను తొలగించడానికి డ్రైయర్‌లకు Y- ఆకారపు స్లాట్ డిజైన్‌ల వంటి సర్దుబాటు చేయగల కాన్ఫిగరేషన్‌లు అవసరం కావచ్చు, ఇది చిన్న డబ్బాలకు అంత కీలకం కాకపోవచ్చు.