I. ముడి పదార్థాల పూర్వ-శుద్ధీకరణ: ట్యాంక్ బాడీకి పునాది వేయడం
ముడి పదార్థాల కోత:షీరింగ్ యంత్రాలు రోల్ చేయబడిన టిన్ప్లేట్ను, క్యాన్ బాడీకి అవసరమైన కొలతలకు సరిపోయే దీర్ఘచతురస్రాకార షీట్లుగా కత్తిరిస్తాయి. ఇది సూటి అంచులను మరియు ≤0.1mm దోష పరిధితో కొలతలలో కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
కోటింగ్ మరియు ప్రింటింగ్:దీర్ఘచతురస్రాకార ప్యానెళ్లకు ఆహార-శ్రేణి లోపలి పూతను పూయండి (లోపల ఉన్న పదార్థాలు డబ్బా బాడీని తుప్పు పట్టించకుండా నిరోధించడానికి). బయటి భాగం ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నమూనాలతో ముద్రించబడుతుంది. ముద్రణ తర్వాత, పూత అంటుకునేలా చేయడానికి ప్యానెళ్లను డ్రైయింగ్ ఓవెన్లో ఆరబెట్టి, గట్టిపరుస్తారు.
చీల్చే పట్టీలు:స్లిటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి, ముద్రించిన షీట్లను క్యాన్ బాడీ చుట్టుకొలతకు సరిపోయేలా పొడవాటి, సన్నని పట్టీలుగా కత్తిరిస్తారు. అదే సమయంలో, తదుపరి వెల్డింగ్ సమయంలో అమరిక లోపాలు లేదా వెల్డ్ లోపాలను నివారించడానికి పట్టీ అంచుల వెంట ఉన్న బుర్రలను తొలగిస్తారు.
II. ట్యాంక్ బాడీ ఫార్మింగ్: స్థూపాకార నిర్మాణాన్ని సృష్టించడం
సిలిండర్లలోకి దొర్లడం:స్థూపాకార క్యాన్ ఖాళీలను ఏర్పరచడానికి చీల్చిన పట్టీలను రోలింగ్ మెషీన్లోకి పంపండి. సిలిండర్ జాయింట్ వద్ద ఏకరీతి అతివ్యాప్తిని (సాధారణంగా 0.3-2 మిమీ, వెల్డింగ్ పద్ధతి ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది) మరియు చుట్టుకొలత విచలనం ≤0.2 మిమీ ఉండేలా చూసుకోండి, ఇది సైడ్ సీమ్ సీలింగ్కు సిద్ధం చేస్తుంది.
సైడ్ సీమ్ సీలింగ్ (కోర్ ప్రాసెస్):రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ లేదా సెల్ఫ్-కన్స్యూమింగ్ వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి, ట్యాంక్ బాడీ బ్లాంక్లను 0.3-0.5 మి.మీ.ల తక్కువ ఓవర్ల్యాప్తో ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత వాటిని మెటీరియల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొద్దిగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. అదే సమయంలో, రోల్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఓవర్ల్యాప్ ప్రాంతాన్ని విస్తరింపజేసి, ట్యాంక్ బాడీ సైడ్ సీమ్ల ఫిక్సేషన్ మరియు సీలింగ్ రెండింటినీ సాధించడానికి ఒక గట్టి వెల్డ్ సీమ్ను ఏర్పరుస్తారు.
వెల్డ్ మరియు కోటింగ్ ఫినిషింగ్:వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వెల్డ్ ఉపరితలం నుండి స్లాగ్, స్పాటర్ లేదా అదనపు ఫిల్లర్ మెటల్ను తొలగించండి (వెల్డ్ స్లాగ్ స్క్రాపర్/డీబరింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి). తుప్పు పట్టకుండా లేదా లోపల ఉన్న వస్తువులు కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డ్ వద్ద బయటపడిన లోహ ఉపరితలాలకు రక్షిత పూతను తిరిగి పూయండి. తిరిగి పూత పూసిన తర్వాత, మళ్లీ బేక్ చేయండి.
III. ట్యాంక్ హల్ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: నిర్మాణాత్మక బలోపేతం మరియు అనుకూల అసెంబ్లీ
స్ప్లిట్ ట్యాంకులను కత్తిరించడం:ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, ప్రారంభంలో రోల్-ఫార్మ్ చేయబడిన పొడవైన సిలిండర్లను 2-3 ట్యాంక్ బాడీలుగా విభజించేలా డిజైన్ చేస్తారు. ఈ దశలో, ఒక ట్రిమ్మింగ్ షియర్ మెషిన్ పొడవైన సిలిండర్లను విడివిడి ట్యాంక్ బాడీలుగా కత్తిరిస్తుంది, దీనివల్ల అన్ని యూనిట్లలో ఎత్తు కొలతలు స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తుంది.
బలవర్థక నిర్మాణం:ఆహారపు డబ్బాలలో బాహ్య పీడనం లేదా అంతర్గత వాక్యూమ్ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా డబ్బా బాడీ యొక్క సంపీడన బలాన్ని పెంచడానికి, కొరుగేటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి డబ్బా ఉపరితలంపై కొరుగేషన్లు లేదా రిబ్స్ ఏర్పరుస్తారు, ఇవి నిర్మాణ బలోపేతాలను సృష్టిస్తాయి.
ఫ్లాంజింగ్ ప్రక్రియను ముగించండి:ట్యాంక్ మూత మరియు అడుగుభాగంతో తదుపరి అసెంబ్లీ మరియు సీలింగ్ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి, ఎండ్ క్యాప్లకు సరిపోయే ఫ్లాంజ్లను ఏర్పరచడానికి ట్యాంక్ బాడీ యొక్క రెండు చివరలను ఎండ్ బెండింగ్ మెషీన్ (ఫ్లాంజింగ్ మెషీన్) లోకి ఫీడ్ చేయండి.
IV. అసెంబ్లీ మరియు తనిఖీ: తుది ఉత్పత్తి పూర్తి
క్యాన్ బాటమ్ సీలింగ్:ఫ్లాంజ్ రోలింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి క్యాన్ అడుగు భాగాన్ని చుట్టి, క్యాన్ బాడీ యొక్క ఫ్లాంజ్ అంచుకు సీల్ చేస్తారు. దీనివల్ల పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సీలింగ్ బలం ఉండి, లీక్ లేని జాయింట్లు ఏర్పడతాయి.
తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ:కంటైనర్లపై హైడ్రోస్టాటిక్ లేదా న్యూమాటిక్ ప్రెజర్ పద్ధతులను ఉపయోగించి గాలి చొరబడకుండా ఉండే పరీక్ష, వెల్డ్ నాణ్యత తనిఖీ మరియు కొలతల ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణను నిర్వహించండి. లీక్ అవుతున్న కంటైనర్లు మరియు వెల్డ్ లోపాలు వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని వస్తువులను తిరస్కరించండి.
ప్యాలెటైజింగ్ మరియు నిల్వ:అర్హత కలిగిన మూడు భాగాల కంటైనర్లను ప్యాలెట్లపై చక్కగా పేర్చి, రక్షణ చర్యలతో భద్రపరిచి, తదుపరి నింపే కార్యకలాపాల కోసం గిడ్డంగికి రవాణా చేస్తారు.
చెంగ్డూ చాంగ్తాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్.- ఒక ఆటోమేటిక్ క్యాన్ పరికరాల తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారుగా, టిన్ క్యాన్ తయారీకి అవసరమైన అన్ని పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మెటల్ ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క తాజా వార్తలను తెలుసుకోవడానికి, కొత్త టిన్ క్యాన్ తయారీ ప్రొడక్షన్ లైన్ను కనుగొనడానికి, మరియుక్యాన్ తయారీ యంత్రం గురించిన ధరలను పొందండినాణ్యతను ఎంచుకోండిక్యాన్ మేకింగ్ మెషిన్చాంగ్తాయ్ వద్ద.
మమ్మల్ని సంప్రదించండియంత్రాల వివరాల కోసం:
ఫోన్:+86 138 0801 1206 +86 18943602128
వాట్సాప్: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-28-2025