ఆటోమేటిక్ 10-25L శంఖాకార గుండ్రటి డబ్బా ఉత్పత్తి శ్రేణి

సంక్షిప్త వివరణ:

ఈ క్యాన్ తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణి 10-25 లీటర్ల ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.శంఖాకార బకెట్, టర్న్‌కీ పద్ధతిలో సిస్టమ్‌లను తయారు చేయవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ టిన్ క్యాన్ తయారీ యంత్రాలు

10-25 లీటర్ల శంఖాకార కంటైనర్‌ను తయారు చేయడానికి

మేము మూడు-భాగాల క్యాన్ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు ఎండ్ మేకింగ్ సిస్టమ్‌లపై దృష్టి సారిస్తూ, క్యాన్ తయారీ పరిశ్రమ కోసం పూర్తి స్థాయి యంత్రాలు మరియు భాగాలను అందిస్తాము.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

లోహపు బకెట్ల కోసం పరిష్కారం

లోహపు శంఖాకార బకెట్లు ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చగల సౌలభ్యం, మన్నికను కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఎపాక్సీ-ఫినాలిక్ వంటి ప్రత్యేక లైనింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని పెయింట్, రసాయన, ఆహార మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

10- లోహపు బకెట్ల ఉత్పత్తి శ్రేణి

ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క అమరిక

ఈ డబ్బా తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణిస్వయంచాలక ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది of 10-25L శంఖాకార బకెట్,

ఇది కలిగి ఉంటుందిమూడు లోహపు పలకలుక్యాన్ బాడీ, క్యాన్ కవర్ మరియు క్యాన్ అడుగు భాగం. క్యాన్ శంకు ఆకారంలో ఉంటుంది.

సాంకేతిక ప్రవాహం:

1. టిన్ షీట్‌ను ఖాళీగా కత్తిరించడం

2. గుండ్రంగా చేయడం & వెల్డింగ్

3. లోపలి మరియు బయటి పూత (లోపలి పౌడర్ కోటింగ్ మరియు బయటి కోటింగ్)

4. ఎండబెట్టడం & చల్లబరచడం రవాణా

5. శంఖాకార & విస్తరించే ఫ్లాంజింగ్

6. ఫ్లాంజింగ్, కర్లింగ్, బీడింగ్

7. అడుగు మూతతో ఆహారం ఇవ్వడం

8. కుట్లు వేయడం

9. తిరగేయడం

10. ఇయర్ లగ్ వెల్డింగ్ & కోటింగ్ & మీల్ హ్యాండిల్ అసెంబ్లీ

11. లీక్ టెస్టింగ్-ప్యాకేజింగ్

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

ఆటోమేటిక్ రౌండ్ క్యాన్ ఉత్పత్తి శ్రేణి

సాంకేతిక ప్రవాహం:

1. టిన్ షీట్‌ను ఖాళీగా కత్తిరించడం

2. గుండ్రంగా చేయడం & వెల్డింగ్

3. లోపలి మరియు బయటి పూత (లోపలి పౌడర్ కోటింగ్ మరియు బయటి కోటింగ్)

4. ఎండబెట్టడం & చల్లబరచడం రవాణా

5. శంఖాకార & విస్తరించే ఫ్లాంజింగ్

6. ఫ్లాంజింగ్, కర్లింగ్, బీడింగ్

7. అడుగు మూతతో ఆహారం ఇవ్వడం

8. కుట్లు వేయడం

9. తిరగేయడం

10. ఇయర్ లగ్ వెల్డింగ్ & కోటింగ్ & మీల్ హ్యాండిల్ అసెంబ్లీ

11. లీక్ టెస్టింగ్-ప్యాకేజింగ్

శంఖాకార బకెట్ తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. దృఢమైన కాస్ట్ ఐరన్ ఫ్రేమ్‌ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీతింగ్‌తో కప్పి, ట్యూబులర్ ఫ్రేమ్‌కు భద్రపరచడం వల్ల ఈ యంత్రం మన్నికైనదిగా, స్థిరమైనదిగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది.
2. యాంత్రిక ప్రసార వ్యవస్థ తక్కువ నిర్వహణతో జీవితకాలం పనిచేసేలా చేస్తుంది.
3. ప్రీ-కర్లింగ్, నాచింగ్, ఎడ్జింగ్ ఫోల్డింగ్‌లను ఏకీకృతం చేయడం.
4. కాంపాక్ట్ డిజైన్ విలువైన స్థలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆదా చేస్తుంది.
5. అధిక సామర్థ్యం మరియు దక్షతతో దీని నిర్వహణ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది.
6. ఈ యంత్రం టూలింగ్‌ను మార్చడం ద్వారా వివిధ పరిమాణాల టిన్ ప్లేట్ క్యాన్‌లను తయారు చేయగలదు.
7. సులభమైన సర్దుబాటు కోసం PLC నియంత్రణ మరియు యూజర్ ఫ్రెండ్లీ టచ్ స్క్రీన్ HMI ఇంటర్‌ఫేస్.
8. లోప నిర్ధారణ వ్యవస్థ యంత్రాన్ని నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.
9. ఆటోమేటిక్ లూబ్రికెంట్ సిస్టమ్ *ఆటోమేటిక్ అలారం
10. ఈ యంత్రం స్వతంత్రంగా పనిచేయగలదు లేదా మీ ప్రస్తుత లైన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు.

చైనా మెటల్ బకెట్ మేకింగ్ మెషీన్‌ను పెయింట్, నూనె, జిగురు బకెట్ల వంటి 10-25 లీటర్ల గుండ్రని లోహపు బకెట్లు, బ్యారెళ్లు, డ్రమ్ములు, బకెట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీరు వేర్వేరు పరిమాణాలలో అటువంటి బ్యారెళ్లను తయారు చేయాలనుకుంటే, మెషీన్ల అచ్చులను మార్చితే సరిపోతుంది. మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా బకెట్ పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.

నిర్వహణ ప్రక్రియ

▶ముందుగా, కత్తిరించిన డబ్బా బాడీ మెటీరియల్స్‌ను ఆటోమేటిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ టేబుల్‌పై ఉంచండి. వాక్యూమ్ సక్కర్ల ద్వారా, టిన్ బ్లాంక్‌లను ఒక్కొక్కటిగా ఫీడింగ్ రోలర్‌కు పంపండి. ఫీడింగ్ రోలర్ ద్వారా, ఒక్కో టిన్ బ్లాంక్‌ను రౌండింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించడానికి రౌండింగ్ రోలర్‌కు పంపబడుతుంది.

▶తరువాత దానిని గుండ్రంగా చేయడానికి రౌండింగ్ ఫార్మింగ్ మెకానిజంకు పంపబడుతుంది. ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ తర్వాత బాడీని రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లోకి పంపి వెల్డింగ్ చేస్తారు.

▶వెల్డింగ్ తర్వాత, కస్టమర్ యొక్క వివిధ అవసరాలను బట్టి, బయటి కోటింగ్, లోపలి కోటింగ్ లేదా లోపలి పౌడర్ కోటింగ్ కోసం క్యాన్ బాడీని ఆటోమేటిక్‌గా కోటింగ్ మెషీన్ యొక్క రోటరీ మాగ్నెటిక్ కన్వేయర్‌లోకి పంపబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా పక్కన ఉన్న వెల్డింగ్ సీమ్ లైన్ గాలికి గురికాకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

▶ క్యాన్ బాడీకి లోపలి కోటింగ్ లేదా లోపలి పౌడర్ కోటింగ్ ఉన్నట్లయితే, దానిని ఆరబెట్టడానికి ఇండక్షన్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచాలి. ఆరిన తర్వాత, సహజంగా చల్లబడటానికి దానిని కూలింగ్ పరికరంలోకి పంపాలి.

▶చల్లబడిన క్యాన్ బాడీని ఆ తర్వాత కోనికల్ పెయిల్ కాంబినేషన్ మెషీన్‌లోకి పంపిస్తారు, మరియు ఆ క్యాన్ బాడీ నిటారుగా ఉండే స్థితిలో అప్‌రైటింగ్ కన్వేయర్ గుండా వెళుతుంది.

▶మొదటి ప్రక్రియ క్యాన్ బాడీని శంఖాకారంగా విస్తరించడం. క్యాన్ బాడీని సరైన స్థానంలో ఉంచినప్పుడు, సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడే క్యాన్ బాడీ లిఫ్టింగ్ ట్రే ద్వారా దానిని శంఖాకార విస్తరణ అచ్చులోకి పంపి, శంఖాకారంగా విస్తరింపజేస్తారు.

▶దశ 2 ప్రీ-ఫ్లాంజింగ్. దశ 3 కర్లింగ్. పై అచ్చు యంత్రం బాడీపై స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు CAM పై అమర్చబడిన కింది అచ్చు, CAM ను జాక్ అప్ చేసినప్పుడు ఫ్లాంజింగ్ మరియు కర్లింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. దశ 4 బీడింగ్.

▶పైన పేర్కొన్న నాలుగు దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, బాటమ్ లిడ్ ఆటో ఫీడర్ క్యాన్ బాడీ వస్తున్నట్లు గుర్తించినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఒక బాటమ్ లిడ్‌ను క్యాన్ బాడీ పైభాగానికి ఫీడ్ చేస్తుంది, ఆపై ఆటో సీమింగ్ చేయడానికి క్యాన్ బాడీ మరియు బాటమ్ లిడ్ రెండూ సీమింగ్ మెషిన్ హెడ్‌కు బిగించబడతాయి.

▶కింది భాగంలో సీమింగ్ చేసిన తర్వాత, దానిని ఆటోమేటిక్ డబుల్ స్పాట్స్ ఇయర్ లగ్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌కు పంపిస్తారు. అక్కడ ఆటోమేటిక్ సైడ్ వెల్డింగ్ సీమ్ ఇండెక్సింగ్, క్యామ్ కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా, మెకానికల్ పెయింట్ బ్రేకింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా, ఆటోమేటిక్ ఇయర్ లగ్స్ వైబ్రేటింగ్ డిస్క్‌లు కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కోనికల్ పెయిల్‌పై కచ్చితమైన వెల్డింగ్ పనిని పూర్తి చేస్తాయి.

▶ఆ తర్వాత, ఆటోమేటిక్ హ్యాండిల్ అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి బకెట్‌ను హ్యాండిల్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ స్టేషన్‌కు పంపబడుతుంది.

▶చివరగా, తయారైన క్యాన్‌ను కన్వేయర్ ద్వారా ఆటోమేటిక్ లీక్ టెస్టింగ్ స్టేషన్‌కు తరలిస్తారు.

ఖచ్చితమైన గాలి మూలాన్ని గుర్తించే దశ ద్వారా, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను పరీక్షించి, నిర్ణీత ప్రదేశానికి పంపబడతాయి. అర్హత ఉన్న బకెట్లు తుది ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకింగ్ టేబుల్‌కు వస్తాయి.

గుండ్రని డబ్బాల ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పరికరాల కూర్పు

మెటల్ స్లిట్టర్ మెషిన్

మొదటి కోత (కనీస వెడల్పు)	150మి.మీ	రెండవ కోత (కనీస వెడల్పు)	60మి.మీ
వేగం (పీసులు/నిమిషం)	32	షీట్ మందం	0.12-0.5మి.మీ
శక్తి	22kw	వోల్టేజ్	220v/380v/440v
బరువు	21000 కిలోలు	కొలతలు (పొడవువెడల్పుఎత్తు)	2520X1840X3980మి.మీ

పౌడర్ వ్యవస్థ

మోడల్	CTPC-2	వోల్టేజ్ & ఫ్రీక్వెన్సీ	380V 3L+1N+PE
ఉత్పత్తి వేగం	5-60 మీ/నిమిషం	పౌడర్ వినియోగం	8-10మిమీ & 10-20మిమీ
గాలి వినియోగం	0.6Mpa	శరీర పరిధిని	D50-200mm D80-400mm
గాలి అవసరం	100-200L/min	విద్యుత్ వినియోగం	2.8KW
యంత్ర కొలతలు	10807201820మి.మీ	స్థూల బరువు	300 కిలోలు

ఆటోమేటిక్ క్యాన్ బాడీ వెల్డింగ్ మెషిన్

ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి	100-280HZ	వెల్డింగ్ వేగం	8-15 మీ/నిమిషం
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం	నిమిషానికి 25-35 డబ్బాలు	వర్తించే డబ్బా వ్యాసం	Φ220-Φ300mm
వర్తించే డబ్బా ఎత్తు	220-500మి.మీ	వర్తించే పదార్థం	టిన్‌ప్లేట్, ఉక్కు ఆధారిత, క్రోమ్ ప్లేట్
వర్తించే పదార్థం మందం	0.2~0.4మి.మీ	వర్తించే రాగి తీగ వ్యాసం	Φ1.8మిమీ ,Φ1.5మిమీ
చల్లని నీరు	ఉష్ణోగ్రత: 12-20℃ పీడనం: >0.4Mpa ప్రవాహం: 40L/min
మొత్తం శక్తి	125KVA	పరిమాణం	220015201980మి.మీ
బరువు	2500 కిలోలు	పొడి	380V±5% 50Hz

కోటింగ్ యంత్రం

ఎత్తు పరిధి	50-600మి.మీ	వ్యాస పరిధిని	52-400మి.మీ
రోలర్ వేగం	5-30 మీ/నిమిషం	పూత రకం	రోలర్ కోటింగ్
లక్క వెడల్పు	8-15మిమీ 10-20మిమీ	ప్రధాన సరఫరా & కరెంట్ లోడ్	220V 0.5 KW
గాలి వినియోగం	0.6Mpa 20L/min	యంత్ర కొలతలు & నికర బరువు	21007201520MM300kg

అధిక పౌనఃపున్య విద్యుదయస్కాంత డ్రైయర్

బర్నర్ శక్తి	1-2KW	బర్నర్ వేడి చేసే వేగం	4మీ-7మీ/నిమిషం
తగిన చిన్న డబ్బా వ్యాసం	Φ45-Φ176మి.మీ	తగిన పెద్ద డబ్బా వ్యాసం	Φ176-Φ350mm
ఎత్తు	45మిమీ-600మిమీ	చల్లని నీరు	>0.4Mpa, 12-20℃, 40L/min
గాలి వినియోగం	≥50L/min>0.5Mpa

ఆటోమేటిక్ క్యాన్ బాడీ కాంబినేషన్ సిస్టమ్

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం	25-30cpm	క్యాన్ వ్యాసం పరిధి	200-300మి.మీ
డబ్బా ఎత్తు పరిధి	170-460మి.మీ	మందం	≤0.4మి.మీ
మొత్తం శక్తి	44.41KW	వాయు వ్యవస్థ పీడనం	0.3-0.5Mpa
బాడీ అప్‌రైటింగ్ కన్వేయర్ పరిమాణం	42603401000మి.మీ	కలయిక యంత్ర పరిమాణం	380017703200మి.మీ
ఎలక్ట్రిక్ కార్బినెట్ పరిమాణం	7004501700మి.మీ	బరువు	9T