ఆటోమేటిక్ 10-20L స్క్వేర్ కెన్ ప్రొడక్షన్ లైన్

ముందుగా, కట్ క్యాన్ బాడీ మెటీరియల్స్‌ను ఆటోమేటిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫీడింగ్ టేబుల్‌లో ఉంచండి, వాక్యూమ్ సక్కర్స్ ద్వారా పీల్చుకోండి, టిన్ బ్లాంక్‌లను ఒక్కొక్కటిగా ఫీడింగ్ రోలర్‌కు పంపండి. ఫీడింగ్ రోలర్ ద్వారా, సింగిల్ టిన్ ఖాళీని రౌండింగ్ రోలర్‌కి ఫీడ్ చేస్తారు. రౌండింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి, అది రౌండింగ్ చేయడానికి రౌండింగ్ ఫార్మింగ్ మెకానిజంకు అందించబడుతుంది.

శరీరాన్ని రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేసి, కచ్చితమైన పొజిషనింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ చేస్తారు.వెల్డింగ్ తర్వాత, డబ్బా బాడీ ఆటోమేటిక్‌గా ఔటర్ కోటింగ్, ఇన్నర్ కోటింగ్ లేదా ఇన్నర్ పౌడర్ కోటింగ్ కోసం కోటింగ్ మెషీన్‌లోని రోటరీ మాగ్నెటిక్ కన్వేయర్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. వివిధ అవసరాలు.ఇది ప్రధానంగా సైడ్ వెల్డింగ్ సీమ్ లైన్ గాలిలో బహిర్గతం కాకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. డబ్బా బాడీని ఇండక్షన్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచాలి, అది లోపలి పూత లేదా లోపలి పౌడర్ కోటింగ్ అయితే ఆరబెట్టాలి. సహజ శీతలీకరణ చేయడానికి శీతలీకరణ పరికరానికి.

చల్లబడిన క్యాన్ బాడీని పెద్ద స్క్వేర్ డబ్బా కాంబినేషన్ మెషీన్‌కు అందించబడుతుంది మరియు డబ్బా బాడీ నిటారుగా ఉండే కన్వేయర్ గుండా నిటారుగా ఉంటుంది. ఇది క్లాంప్‌ల ద్వారా మొదటి ఆటోమేటిక్ సైడ్ వెల్డింగ్ సీమ్ ఇండెక్సింగ్ స్టేషన్‌కు అందించబడుతుంది. రెండవ స్టేషన్ చతురస్రం విస్తరిస్తోంది. డబ్బా బాడీ పొజిషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, సర్వో మోటారు ద్వారా నియంత్రించబడే క్యాన్ బాడీ లిఫ్టింగ్ ట్రేలో, మరియు క్యాన్ బాడీ ఈ లిఫ్టింగ్ ట్రే ద్వారా చతురస్రాన్ని విస్తరిస్తున్న చతురస్రాన్ని విస్తరించే అచ్చుకు పంపబడుతుంది. మూడవ స్టేషన్ ప్యానెల్ మరియు మూలలో ఎంబాసింగ్ చేయండి.

క్యాన్ బాడీ పొజిషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడే క్యాన్ బాడీ లిఫ్టింగ్ ట్రేలో, మరియు క్యాన్ బాడీ ఈ లిఫ్టింగ్ ట్రే ద్వారా మేక్ ప్యాన్ మరియు కార్నర్ ఎంబాసింగ్‌కి ఒకేసారి పంపబడుతుంది. నాల్గవ స్టేషన్ టాప్ ఫ్లాంగ్‌గా ఉంటుంది, ఐదవ స్టేషన్ దిగువన ఫ్లాంగింగ్‌గా ఉంది. దిగువ ఫ్లాంగింగ్: క్యాన్ తయారు చేయడానికి ట్రేని ఎత్తడం ద్వారా యంత్రం యొక్క పై భాగంలో పడి ఉన్న దిగువ ఫ్లాంగింగ్ అచ్చుకు పంపబడుతుంది. పైభాగం ఫ్లాంగింగ్: పై సిలిండర్ క్యాన్ బాడీని నొక్కుతుంది దానిని తయారు చేయడానికి టాప్ ఫ్లాంగింగ్ అచ్చు యొక్క స్థానం.

ఎగువ మరియు దిగువ డబ్బా ఫ్లాంగింగ్ రెండూ ఒక్కొక్కటి నాలుగు సిలిండర్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి. ఆరవ స్టేషన్ ఆటోమేటిక్ మూతని గుర్తించడం మరియు ఫీడింగ్ చేయడం మరియు సీమింగ్ చేయడం. పై ఆరు విధానాల తర్వాత, పరికరాన్ని రివర్స్ చేయడం ద్వారా డబ్బాను పైకి క్రిందికి తిప్పి, ఆపై టాప్ సీమింగ్‌ను తయారు చేస్తారు. ,ఈ ప్రక్రియ బాటమ్ సీమింగ్ ప్రక్రియ వలెనే ఉంటుంది.చివరిగా.పూర్తి చేయబడిన డబ్బాను ఆటోమేటిక్ లీక్ టెస్టర్ స్టేషన్‌కు కన్వేయర్ ద్వారా అందించబడుతుంది.కచ్చితమైన ఎయిర్ సోర్స్ తనిఖీ తర్వాత, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు గుర్తించబడతాయి మరియు నిర్ణీత ప్రాంతానికి నెట్టబడతాయి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు వస్తాయి చివరి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ కోసం ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌బెంచ్.