టిన్ప్లేట్లో తుప్పు పట్టడానికి కారణాలు
టిన్ ప్లేట్ తుప్పు అనేక కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది, ప్రధానంగా టిన్ పూత మరియు స్టీల్ ఉపరితలం తేమ, ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర తుప్పు కారకాలకు గురికావడానికి సంబంధించినది:
విద్యుత్ రసాయన ప్రతిచర్యలు: టిన్ప్లేట్ అనేది ఉక్కుపై సన్నని టిన్ పూతతో తయారు చేయబడింది. టిన్ పూత గీతలు పడినా లేదా దెబ్బతిన్నా, కింద ఉన్న ఉక్కు బహిర్గతమైతే, ఉక్కు, ఆక్సిజన్ మరియు తేమ మధ్య ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యల కారణంగా ఉక్కు తుప్పు పట్టడం ప్రారంభించవచ్చు.
తేమ బహిర్గతం: నీరు లేదా అధిక తేమ టిన్ పూతలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ముఖ్యంగా లోపాలు లేదా లోపాల ద్వారా, అంతర్లీన ఉక్కుపై తుప్పు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
ఆమ్ల లేదా క్షార పదార్థాలు: టిన్ప్లేట్ ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాలతో (ఉదా., కొన్ని ఆహారాలు లేదా పారిశ్రామిక రసాయనాలు) సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, ముఖ్యంగా అతుకులు లేదా వెల్డ్లు వంటి హాని కలిగించే ప్రదేశాలలో తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత మార్పులు: ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు టిన్ప్లేట్ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన పూతలో సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, దీని ద్వారా గాలి మరియు తేమ వంటి తుప్పు కారకాలు బయటకు వస్తాయి.
పేలవమైన పూత నాణ్యత: టిన్ పొర చాలా సన్నగా లేదా అసమానంగా పూసినట్లయితే, కింద ఉన్న ఉక్కు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.


టిన్ప్లేట్ తుప్పు నివారణ
- సరైన పూత అప్లికేషన్: టిన్ పూత తగినంత మందంగా మరియు ఏకరీతిలో వర్తించబడిందని నిర్ధారించుకోవడం వలన ఉక్కు ఉపరితలంపై బహిర్గతమయ్యే ప్రమాదం తగ్గుతుంది.
- రక్షణ పూతలు: లక్కలు లేదా పాలిమర్ ఫిల్మ్లు వంటి అదనపు రక్షణ పొరను వర్తింపజేయడం వల్ల టిన్ప్లేట్ను మూసివేయవచ్చు, తేమ మరియు ఆక్సిజన్ ఉక్కులోకి చేరకుండా నిరోధించవచ్చు.
- పర్యావరణ నియంత్రణ: నియంత్రిత, పొడి వాతావరణంలో టిన్ప్లేట్ను నిల్వ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం ద్వారా తేమ మరియు తినివేయు ఏజెంట్లకు గురికావడాన్ని పరిమితం చేయడం వలన తుప్పు ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
- మంచి సీమింగ్/వెల్డింగ్: సరైన వెల్డింగ్ మరియు సీమ్ రక్షణ(ఉదా., ప్రత్యేకమైన పూతలు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం) తుప్పు పట్టే ప్రాంతాలుగా మారే బలహీనమైన పాయింట్లను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.

చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ యొక్క కోటింగ్ మెషిన్ ప్రయోజనాలు
దిచాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ కోటింగ్ మెషిన్ముఖ్యంగా టిన్ప్లేట్ వెల్డింగ్ సందర్భంలో తుప్పు నివారణకు దోహదపడే అధునాతన లక్షణాలను అందిస్తుంది:
- వెల్డింగ్ యంత్రంతో కనెక్ట్ చేయబడింది: వెల్డింగ్ యంత్రంతో సజావుగా అనుసంధానించడం వలన వెల్డింగ్ తర్వాత వెంటనే పూత పూయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఆక్సిజన్ మరియు తేమకు వెల్డ్ సీమ్ బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది తుప్పును నిరోధించగలదు.
- కాంటిలివర్ పైకి సక్షన్ బెల్ట్ కన్వేయింగ్ డిజైన్: ఈ డిజైన్ పౌడర్ కోటింగ్లు లేదా స్ప్రేలను స్థిరంగా వర్తింపజేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, పూత ఉపరితలం అంతటా ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిందని, సంభావ్య తుప్పు మచ్చలను కవర్ చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
- పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కు అనుకూలమైనది: ఈ వ్యవస్థ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, ఇది వెల్డ్ సీమ్పై సమానమైన పూతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి కారణంగా తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న ప్రాంతం.
- ఫ్రంట్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కూలింగ్: శీతలీకరణ యంత్రాంగం వెల్డ్ సీమ్ అదనపు వేడిని నిలుపుకోకుండా నిరోధిస్తుంది, లేకుంటే ఇది పౌడర్ అగ్లోమరేషన్ లేదా జిగురు నురుగుకు కారణమవుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు తరచుగా పూత పొరలో లోపాలకు దారితీస్తాయి, దీని వలన సీమ్ తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.



చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ ద్వారా ఈ పూత యంత్రం టిన్ప్లేట్ వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యత మరియు రక్షణ రెండింటినీ మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది, ఇది తుప్పును నివారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా లోహం తేమ లేదా తినివేయు పదార్థాలకు గురయ్యే వాతావరణాలలో.
చెంగ్డు చాంగ్తాయ్
మెటల్ డబ్బాల తయారీ ప్రక్రియ బహుళ-దశల ప్రక్రియ, దీనికి ప్రతి దశలోనూ ఖచ్చితత్వం అవసరం.టిన్ప్లేట్ స్లిటింగ్వెల్డింగ్, పూత మరియు తుది అసెంబ్లీ వరకు, ప్రతి దశ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక యంత్రాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్, దాని అధునాతన యంత్రాల శ్రేణితోకాన్బాడీ వెల్డర్, మెటల్ కెన్ వెల్డర్, టిన్ప్లేట్ స్లిటర్, మరియు ఇతర ప్రత్యేక పరికరాలు, ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు పెయింట్ బకెట్లతో సహా వివిధ అనువర్తనాల కోసం అధిక-నాణ్యత మెటల్ డబ్బాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో తయారీదారులకు మద్దతు ఇవ్వడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ వంటి కంపెనీల నుండి వినూత్న సాంకేతికతలు మరియు నమ్మకమైన యంత్రాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ మెటల్ డబ్బా ఉత్పత్తి లైన్లు నేటి మార్కెట్ యొక్క అధిక డిమాండ్లను తీర్చడం ద్వారా సమర్థవంతంగా పనిచేసేలా చూసుకోవచ్చు.

పోస్ట్ సమయం: మే-11-2025