చేయగల సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం యంత్రాలను తయారు చేయడం

పరిచయం

మెటల్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమకు యంత్రాలను తయారు చేయగలదు, కానీ ఏదైనా యంత్రాల మాదిరిగా, వారు పనికిరాని సమయం మరియు ఉత్పత్తి లోపాలకు దారితీసే సమస్యలను అనుభవించవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, తప్పుగా రూపొందించిన అతుకులు లేదా పరికరాల జామ్ వంటి యంత్రాలను తయారు చేయగలిగే సాధారణ సమస్యలను నిర్ధారించడం మరియు పరిష్కరించడంపై మేము ఆచరణాత్మక సలహాలను అందిస్తాము. ఈ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ బృందాలు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు వారి యంత్రాల సున్నితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.

సాధారణ సమస్యలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలు

తప్పుగా రూపొందించిన అతుకులు

తప్పుగా రూపొందించిన అతుకులు యంత్రాలను తయారు చేయడంలో ఒక సాధారణ సమస్య, ఇవి లీక్‌లు మరియు రాజీ ఉత్పత్తి సమగ్రతకు దారితీస్తాయి. పరిశ్రమ నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, ఈ సమస్య తరచుగా ధరించే లేదా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేసిన ఫార్మింగ్ రోలర్‌ల వల్ల సంభవిస్తుంది.

Trotroubleshooting tips‌:

• ‌INSPECT ఫార్మింగ్ రోలర్స్ ‌: దుస్తులు మరియు కన్నీటి కోసం ఫార్మింగ్ రోలర్లను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. తప్పుగా రూపొందించిన అతుకులు నివారించడానికి ధరించిన రోలర్లను వెంటనే మార్చండి.
• ‌Adjust రోలర్ సెట్టింగులు: ఉత్పత్తి చేయబడుతున్న స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయేలా రోలర్ సెట్టింగులు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

పరికరాల జామ్‌లు

పరికరాల జామ్‌లు గణనీయమైన సమయ వ్యవధిని కలిగిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. ఈ జామ్‌లు తరచుగా యంత్రాలలో శిధిలాలు లేదా విదేశీ వస్తువుల వల్ల లేదా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేసిన భాగాల వల్ల సంభవిస్తాయి.

Trotroubleshooting tips‌:

• Aregrular శుభ్రపరచడం: యంత్రాల నుండి శిధిలాలు మరియు విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి సాధారణ శుభ్రపరిచే షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి.
• Companitance కాంపోనెంట్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి: జామ్‌లను నివారించడానికి అన్ని భాగాలు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఇందులో ఫీడ్ మెకానిజం, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మరియు కట్టింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి.

వెల్డింగ్ లోపాలు

సచ్ఛిద్రత లేదా పగుళ్లు వంటి వెల్డింగ్ లోపాలు డబ్బాల నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ పడతాయి. ఈ లోపాలు తరచుగా సరికాని వెల్డింగ్ పారామితులు లేదా కలుషితమైన వెల్డింగ్ పదార్థాల వల్ల సంభవిస్తాయి.

Trotroubleshooting tips‌:

• వెల్డింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి ‌: వెల్డింగ్ పారామితులను వెల్డింగ్ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు వెల్డింగ్ వేగం వంటి సర్దుబాటు చేయండి, వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయేలా.
• అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ పదార్థాలను వాడండి: ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ పదార్థాలు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.

సమస్యలను నివారించడానికి నిర్వహణ చిట్కాలు

కెన్ మేకింగ్ మెషీన్లతో సాధారణ సమస్యలను నివారించడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ కీలకం. మీ యంత్రాలు సజావుగా కొనసాగడానికి ఇక్కడ కొన్ని నిర్వహణ చిట్కాలు ఉన్నాయి:

• కదిలే భాగాలను లూబరేట్ చేయండి: ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గించడానికి కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి.
• దుస్తులు ధరించే భాగాలను ఇన్స్పెక్ చేసి, భర్తీ చేయండి: బేరింగ్లు మరియు ముద్రలు వంటి దుస్తులు భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు వైఫల్యాలను నివారించడానికి అవసరమైన విధంగా వాటిని భర్తీ చేయండి.
• యంత్రాలను క్రమం తప్పకుండా కాలిబ్రేట్ చేయండి ‌: అన్ని భాగాలు సరిగ్గా మరియు స్పెసిఫికేషన్లలో పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి యంత్రాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.

చెంగ్డు చాంగ్టాయ్ కెన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.

చెంగ్డు చాంగ్టాయ్ కెన్ కెన్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్. పరికరాలను తయారు చేయడంలో మా నైపుణ్యం మా క్లయింట్లు పనికిరాని సమయం మరియు ఉత్పత్తి లోపాలను తగ్గించే నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన యంత్రాలను అందుకుంటారని నిర్ధారిస్తుంది.

పరికరాలు మరియు మెటల్ ప్యాకింగ్ పరిష్కారాలను తయారు చేయగల ఏదైనా విచారణ కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

• Email: NEO@ctcanmachine.com
• వెబ్‌సైట్:https://www.ctcanmachine.com/
• టెల్ & వాట్సాప్: +86 138 0801 1206

ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు మీ కెన్ పరికరాల అవసరాల కోసం చెంగ్డు చాంగ్తాయ్‌తో భాగస్వామ్యం చేయడం ద్వారా, మీరు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు మీ యంత్రాల సున్నితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.