మెటల్ డబ్బాలను తయారు చేసే ప్రక్రియ

నేటి జీవితంలో, మెటల్ డబ్బాలు మన జీవితంలో అంతర్భాగంగా మారాయి.ఆహార డబ్బాలు, పానీయాల డబ్బాలు, ఏరోసోల్ డబ్బాలు, రసాయన డబ్బాలు, నూనె డబ్బాలు మరియు ప్రతిచోటా.అందంగా తయారైన ఈ లోహపు డబ్బాలను చూసి మనం అడగకుండా ఉండలేము, ఈ మెటల్ డబ్బాలు ఎలా తయారయ్యాయి?మెటల్ ట్యాంక్ తయారీ మరియు వివరణాత్మక పరిచయం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై కిందిది చెంగ్డు చాంగ్‌టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.

1. మొత్తం డిజైన్
ఏదైనా ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు, ప్రదర్శన రూపకల్పన దాని ఆత్మ.ఏదైనా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి, కంటెంట్‌ల రక్షణను పెంచడానికి మాత్రమే కాకుండా, కస్టమర్ యొక్క దృష్టిని ఆకర్షించడానికి కూడా డిజైన్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను కస్టమర్ అందించవచ్చు లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ట్యాంక్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా డిజైన్ చేయవచ్చు.

2.ఐరన్ సిద్ధం
మెటల్ డబ్బాల యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పదార్థం టిన్‌ప్లేట్, అంటే టిన్ ప్లేటింగ్ ఇనుము.టిన్డ్ మెటీరియల్ యొక్క కంటెంట్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ నేషనల్ టిన్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ (GB2520) నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.సాధారణంగా, ఆర్డర్‌ను ధృవీకరించిన తర్వాత, మేము సమీప లేఅవుట్ ప్రకారం చాలా సరిఅయిన ఐరన్ మెటీరియల్, ఇనుప రకం మరియు పరిమాణాన్ని ఆర్డర్ చేస్తాము.ఇనుము సాధారణంగా ప్రింటింగ్ హౌస్ వద్ద నేరుగా నిల్వ చేయబడుతుంది.ఇనుప పదార్థాల నాణ్యత కోసం, ఉపరితల పద్ధతిని చూడటానికి దృశ్య తనిఖీ యొక్క సాధారణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.గీతలు ఉన్నాయా, గీత ఏకరీతిగా ఉందా, తుప్పు మచ్చలు ఉన్నాయా మొదలైనవి.. మందాన్ని మైక్రోమీటర్‌తో కొలవవచ్చు, కాఠిన్యాన్ని చేతితో తాకవచ్చు.

3. మెటల్ క్యాన్ల అనుకూలీకరణ
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన మెటల్ డబ్బాలను తయారు చేయవచ్చు, డబ్బా యొక్క వ్యాసం, ఎత్తు మరియు వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4. టైప్‌సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్
ఇనుప పదార్థాల ప్రింటింగ్ ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుందని ఇక్కడ గమనించాలి.ప్రింటింగ్‌కు ముందు కత్తిరించడం కాదు, కత్తిరించే ముందు ముద్రించడం.ప్రింటింగ్ హౌస్ ప్రింటింగ్ హౌస్ దాటిన తర్వాత ఫిల్మ్ మరియు లేఅవుట్ రెండూ ప్రింటింగ్ హౌస్ ద్వారా అమర్చబడి ముద్రించబడతాయి.సాధారణంగా, ప్రింటర్ రంగును అనుసరించడానికి ఒక టెంప్లేట్‌ను అందిస్తుంది.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ రంగు టెంప్లేట్‌కు అనుగుణంగా ఉండవచ్చా, రంగు ఖచ్చితంగా ఉందా, మరకలు, మచ్చలు మొదలైనవి ఉన్నాయా అనే దానిపై దృష్టి పెట్టాలి. ఈ సమస్యలు సాధారణంగా ప్రింటర్ వల్లనే సంభవిస్తాయి.కొన్ని డబ్బాల తయారీ కేంద్రాలు కూడా తమ సొంత ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు లేదా ప్రింటింగ్ సౌకర్యాలను కలిగి ఉన్నాయి.

5. ఐరన్ కట్టింగ్
కట్టింగ్ లాత్‌పై ఐరన్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం.క్యానింగ్ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ అనేది చాలా సులభమైన భాగం.
6 స్టాంపింగ్: పంచ్‌పై ఐరన్ ప్రెస్, డబ్బాలో అతి ముఖ్యమైన భాగం.తరచుగా, ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియల ద్వారా చేయవచ్చు.
ప్రపంచ కవర్ రెండు డబ్బాల సాధారణ ప్రక్రియ: కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్.దిగువ కవర్: కట్టింగ్ - ఫ్లాష్ - ప్రీ-రోల్డ్ - వైండింగ్ లైన్.
హెవెన్ అండ్ ఎర్త్ కవర్ బాటమ్ ప్రాసెస్ (బాటమ్ సీల్) ట్యాంక్ ప్రాసెస్, కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్ ట్యాంక్: కటింగ్ - ప్రీ-బెండింగ్ - కటింగ్ యాంగిల్ - ఫార్మింగ్ - క్యూక్యూ- పంచింగ్ బాడీ (బాటమ్ బకిల్)- బాటమ్ సీల్.అంతర్లీన ప్రక్రియ: నిష్కాపట్యత.అదనంగా, డబ్బాను అతుక్కొని ఉంటే, అప్పుడు మూత మరియు డబ్బా యొక్క శరీరం ఒక్కో ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి: హింగ్.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ఇనుము పదార్థం నష్టం సాధారణంగా గొప్పది.ఆపరేషన్ ప్రామాణికమైనదా, ఉత్పత్తి ఉపరితలం గీయబడినదా, కాయిల్‌లో బ్యాచ్ సీమ్ ఉందా, QQ స్థానం కట్టివేయబడిందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.పెద్ద నమూనా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఏర్పాట్లు చేయడం మరియు ధృవీకరించబడిన పెద్ద నమూనా ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా చాలా ఇబ్బందిని తగ్గించవచ్చు.

7.ప్యాకేజింగ్
స్టాంపింగ్ తర్వాత, తుది మెరుగులు దిద్దడానికి ఇది సమయం.ప్యాకేజింగ్ విభాగం శుభ్రపరచడం మరియు అసెంబ్లింగ్ చేయడం, ప్లాస్టిక్ సంచులలో ప్యాక్ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం వంటి బాధ్యతలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ.ఉత్పత్తి యొక్క పరిశుభ్రత చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి పనిని ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్యాకింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్యాక్ చేయాలి.అనేక స్టైల్స్ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, మోడల్ నంబర్ మరియు కేస్ నంబర్ తప్పనిసరిగా దూరంగా ఉండాలి.ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, మేము నాణ్యత నియంత్రణకు శ్రద్ద ఉండాలి, పూర్తి ఉత్పత్తుల్లోకి అర్హత లేని ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని తగ్గించాలి మరియు పెట్టెల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలి.