మెటల్ డబ్బాలను తయారు చేసే ప్రక్రియ

నేటి జీవితంలో, మెటల్ డబ్బాలు మన జీవితంలో అంతర్భాగంగా మారాయి. ఆహార డబ్బాలు, పానీయాల డబ్బాలు, ఏరోసోల్ డబ్బాలు, రసాయన డబ్బాలు, నూనె డబ్బాలు మరియు ప్రతిచోటా. ఈ అందంగా తయారు చేయబడిన మెటల్ డబ్బాలను చూస్తే, ఈ మెటల్ డబ్బాలు ఎలా తయారవుతాయి అని మనం అడగకుండా ఉండలేము? చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్. మెటల్ ట్యాంక్ తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి వివరణాత్మక పరిచయంతో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి.

1.మొత్తం డిజైన్
ఏదైనా ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులకు, కనిపించే డిజైన్ దాని ఆత్మ. ఏదైనా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి, కంటెంట్ యొక్క రక్షణను పెంచడానికి మాత్రమే కాకుండా, కస్టమర్ దృష్టిని ఆకర్షించడంలో కూడా, కాబట్టి డిజైన్ చాలా ముఖ్యమైనది. డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను కస్టమర్ అందించవచ్చు లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ట్యాంక్ ఫ్యాక్టరీ రూపొందించవచ్చు.

2. ఇనుము సిద్ధం చేయండి
మెటల్ డబ్బాల యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పదార్థం టిన్ ప్లేట్, అంటే టిన్ ప్లేటింగ్ ఇనుము. టిన్ చేసిన పదార్థం యొక్క కంటెంట్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ నేషనల్ టిన్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ (GB2520) యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి. సాధారణంగా, ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించిన తర్వాత, మేము సమీప లేఅవుట్ ప్రకారం అత్యంత అనుకూలమైన ఇనుప పదార్థం, ఇనుము రకం మరియు పరిమాణాన్ని ఆర్డర్ చేస్తాము. ఇనుము సాధారణంగా ప్రింటింగ్ హౌస్‌లో నేరుగా నిల్వ చేయబడుతుంది. ఇనుప పదార్థాల నాణ్యత కోసం, ఉపరితల పద్ధతిని చూడటానికి సాధారణ దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. గీతలు ఉన్నాయా, లైన్ ఏకరీతిగా ఉందా, తుప్పు మచ్చలు ఉన్నాయా, మొదలైనవి, మందాన్ని మైక్రోమీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు, కాఠిన్యాన్ని చేతితో తాకవచ్చు.

3. మెటల్ డబ్బాల అనుకూలీకరణ
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన మెటల్ డబ్బాలను తయారు చేయవచ్చు, డబ్బా యొక్క వ్యాసం, ఎత్తు మరియు వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4. టైప్ సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్
ఇనుప పదార్థాల ముద్రణ ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుందని ఇక్కడ గమనించాలి. ప్రింటింగ్‌కు ముందు కత్తిరించడం కాదు, కానీ కత్తిరించే ముందు ముద్రించడం. ప్రింటింగ్ హౌస్ ప్రింటింగ్ హౌస్‌ను దాటిన తర్వాత ఫిల్మ్ మరియు లేఅవుట్ రెండింటినీ ప్రింటింగ్ హౌస్ అమర్చి ముద్రిస్తుంది. సాధారణంగా, ప్రింటర్ రంగును అనుసరించడానికి ఒక టెంప్లేట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ రంగు టెంప్లేట్‌కు అనుగుణంగా ఉందా, రంగు ఖచ్చితమైనదా, మరకలు, మచ్చలు మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెట్టాలి. ఈ సమస్యలు సాధారణంగా ప్రింటర్ ద్వారానే సంభవిస్తాయి. కొన్ని క్యానరీలు కూడా వాటి స్వంత ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు లేదా ప్రింటింగ్ సౌకర్యాలను కలిగి ఉంటాయి.

5. ఐరన్ కటింగ్
కటింగ్ లాత్ పై ఇనుప ముద్రణ సామగ్రిని కత్తిరించడం. క్యానింగ్ ప్రక్రియలో కోత చాలా సులభమైన భాగం.
6 స్టాంపింగ్: పంచ్‌పై ఇనుప ప్రెస్, డబ్బాలో అతి ముఖ్యమైన భాగం. తరచుగా, ఒక డబ్బాను ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియల ద్వారా చేయవచ్చు.
ప్రపంచ కవర్ రెండు డబ్బాల సాధారణ ప్రక్రియ: కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్. దిగువ కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాష్ - ప్రీ-రోల్డ్ - వైండింగ్ లైన్.
స్వర్గం మరియు భూమిని కప్పి ఉంచే దిగువ ప్రక్రియ (దిగువ సీల్) ట్యాంక్ ప్రక్రియ, కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్ ట్యాంక్: కటింగ్ - ప్రీ-బెండింగ్ - కటింగ్ యాంగిల్ - ఫార్మింగ్ - QQ- పంచింగ్ బాడీ (దిగువ బకిల్)- దిగువ సీల్. అంతర్లీన ప్రక్రియ: ఓపెన్‌నెస్. అదనంగా, డబ్బా కీలుతో అమర్చబడి ఉంటే, డబ్బా మూత మరియు శరీరం ఒక్కొక్కటి ఒక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి: హింగింగ్. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ఇనుప పదార్థ నష్టం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ప్రామాణికంగా ఉందా, ఉత్పత్తి ఉపరితలం గీతలు పడిందా, కాయిల్ బ్యాచ్ సీమ్ ఉందా, QQ స్థానం బిగించబడిందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. పెద్ద నమూనా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా మరియు నిర్ధారించబడిన పెద్ద నమూనా ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా చాలా ఇబ్బందులను తగ్గించవచ్చు.

7.ప్యాకేజింగ్
స్టాంపింగ్ తర్వాత, తుది మెరుగులు దిద్దే సమయం ఆసన్నమైంది. ప్యాకేజింగ్ విభాగం శుభ్రపరచడం మరియు అసెంబుల్ చేయడం, ప్లాస్టిక్ సంచులలో ప్యాక్ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం వంటి వాటికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ. ఉత్పత్తి యొక్క శుభ్రత చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి పనిని ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేసి, ఆపై ప్యాకింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్యాక్ చేయాలి. అనేక శైలులు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, మోడల్ నంబర్ మరియు కేస్ నంబర్‌ను దూరంగా ఉంచాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, మనం నాణ్యత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి, అర్హత లేని ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులలోకి తగ్గించాలి మరియు పెట్టెల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలి.