లోహపు డబ్బాలను తయారుచేసే ప్రక్రియ

నేటి జీవితంలో, లోహపు డబ్బాలు మన జీవితంలో ఒక అంతర్భాగంగా మారాయి. ఆహార డబ్బాలు, పానీయాల డబ్బాలు, ఏరోసోల్ డబ్బాలు, రసాయన డబ్బాలు, నూనె డబ్బాలు మొదలైనవి ప్రతిచోటా కనిపిస్తాయి. ఇంత అందంగా తయారు చేయబడిన ఈ లోహపు డబ్బాలను చూసినప్పుడు, 'ఈ లోహపు డబ్బాలను ఎలా తయారు చేస్తారు?' అని అడగకుండా ఉండలేము. చెంగ్డూ చాంగ్‌తాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ వారు లోహపు ట్యాంకుల తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి అందించే సవివరమైన పరిచయం కింద ఇవ్వబడింది.

1. మొత్తం డిజైన్
ఏదైనా ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తులకు, దాని రూప రూపకల్పనే ప్రాణం. ప్యాకేజీ చేసిన ఏ ఉత్పత్తి అయినా, దానిలోని వస్తువులకు గరిష్ట రక్షణ కల్పించడమే కాకుండా, దాని రూపంలో వినియోగదారుని దృష్టిని ఆకర్షించాలి, అందుకే రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది. డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను వినియోగదారు అందించవచ్చు, లేదా వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ట్యాంక్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా రూపొందించవచ్చు.

2. ఇనుమును సిద్ధం చేయండి
లోహపు డబ్బాల సాధారణ ఉత్పత్తి ముడిసరుకు టిన్‌ప్లేట్, అంటే టిన్ పూత పూసిన ఇనుము. టిన్ పూత పూసిన ముడిసరుకు యొక్క కూర్పు మరియు నిర్దేశాలు జాతీయ టిన్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ (GB2520) యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించిన తర్వాత, సమీపంలోని లేఅవుట్ ప్రకారం మేము అత్యంత అనువైన ఇనుప ముడిసరుకు, ఇనుప రకం మరియు పరిమాణాన్ని ఆర్డర్ చేస్తాము. ఇనుము సాధారణంగా నేరుగా ప్రింటింగ్ హౌస్‌లోనే నిల్వ చేయబడుతుంది. ఇనుప ముడిసరుకుల నాణ్యత కోసం, ఉపరితలాన్ని చూడటానికి సాధారణ దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. గీతలు ఉన్నాయా, లైన్ ఏకరీతిగా ఉందా, తుప్పు మచ్చలు ఉన్నాయా మొదలైనవి చూడవచ్చు. మందాన్ని మైక్రోమీటర్‌తో కొలవవచ్చు, గట్టిదనాన్ని చేతితో తాకి తెలుసుకోవచ్చు.

3. లోహపు డబ్బాల అనుకూలీకరణ
డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన లోహపు డబ్బాలను తయారు చేయవచ్చు, డబ్బా యొక్క వ్యాసం, ఎత్తు మరియు వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4. టైప్‌సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్
ఇక్కడ గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటే, ఇనుప వస్తువులపై ప్రింటింగ్ ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్‌కు ముందు కత్తిరించడం కాదు, కత్తిరించడానికి ముందే ప్రింటింగ్ చేయడం. ఫిల్మ్ మరియు లేఅవుట్ రెండింటినీ ప్రింటింగ్ హౌస్ వారు అమర్చి, ఆమోదం పొందిన తర్వాత ప్రింట్ చేస్తారు. సాధారణంగా, ప్రింటర్ రంగును అనుసరించడానికి ఒక టెంప్లేట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ రంగు టెంప్లేట్‌కు అనుగుణంగా ఉందా, రంగు ఖచ్చితంగా ఉందా, మరకలు, మచ్చలు మొదలైనవి ఉన్నాయా అనే విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ సమస్యలు సాధారణంగా ప్రింటర్ వల్లే ఏర్పడతాయి. కొన్ని క్యానరీలకు వారి స్వంత ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు లేదా ప్రింటింగ్ సౌకర్యాలు కూడా ఉంటాయి.

5. ఇనుము కోయడం
కటింగ్ లేత్‌పై ఇనుప ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం. క్యాన్ చేసే ప్రక్రియలో కత్తిరించడం అనేది సాపేక్షంగా సులభమైన భాగం.
6. స్టాంపింగ్: ఇది పంచ్‌పై ఇనుప ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది, ఇది క్యాన్ తయారీలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. తరచుగా, ఒక క్యాన్‌ను ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.
వరల్డ్ కవర్ టూ క్యాన్‌ల సాధారణ ప్రక్రియ: కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్. బాటమ్ కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాష్ - ప్రీ-రోల్డ్ - వైండింగ్ లైన్.
హెవెన్ అండ్ ఎర్త్ కవర్ బాటమ్ ప్రాసెస్ (బాటమ్ సీల్) ట్యాంక్ ప్రాసెస్, కవర్: కటింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్ ట్యాంక్: కటింగ్ - ప్రీ-బెండింగ్ - కటింగ్ యాంగిల్ - ఫార్మింగ్ - QQ- పంచింగ్ బాడీ (బాటమ్ బకిల్)- బాటమ్ సీల్. అంతర్లీన ప్రక్రియ: ఓపెన్నెస్. అదనంగా, క్యాన్‌కు హింజ్ ఉంటే, అప్పుడు క్యాన్ యొక్క మూత మరియు బాడీకి ఒక్కొక్కదానికి ఒక ప్రక్రియ ఉంటుంది: హింజింగ్. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ఇనుప పదార్థ నష్టం సాధారణంగా అత్యధికంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ప్రామాణికంగా ఉందా, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై గీతలు ఉన్నాయా, కాయిల్‌కు బ్యాచ్ సీమ్ ఉందా, QQ స్థానం బిగించబడిందా అనే విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. పెద్ద నమూనా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించి, ఆ నిర్ధారిత పెద్ద నమూనా ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా చాలా ఇబ్బందులను తగ్గించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్
స్టాంపింగ్ తర్వాత, తుది మెరుగులు దిద్దే సమయం వస్తుంది. శుభ్రపరచడం, అమర్చడం, ప్లాస్టిక్ సంచులలో ప్యాక్ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం వంటి బాధ్యతలను ప్యాకేజింగ్ విభాగం నిర్వహిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ. ఉత్పత్తి యొక్క శుభ్రత చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని శుభ్రపరిచి, ఆపై ప్యాకింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్యాక్ చేయాలి. అనేక శైలులు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, మోడల్ నంబర్ మరియు కేస్ నంబర్‌ను తప్పనిసరిగా పొందుపరచాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, మనం నాణ్యత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి, నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు తుది ఉత్పత్తులలోకి చేరడాన్ని తగ్గించాలి మరియు పెట్టెల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలి.