లోహ డబ్బాలు తయారుచేసే ప్రక్రియ

నేటి జీవితంలో, లోహ డబ్బాలు మన జీవితంలో అంతర్భాగంగా మారాయి. ఆహార డబ్బాలు, పానీయాల డబ్బాలు, ఏరోసోల్ డబ్బాలు, రసాయన డబ్బాలు, ఆయిల్ డబ్బాలు మరియు ప్రతిచోటా. అందంగా తయారు చేసిన ఈ లోహ డబ్బాలను చూస్తే, మేము సహాయం చేయలేము కాని అడగండి, ఈ లోహ డబ్బాలు ఎలా తయారు చేయబడతాయి? కిందిది చెంగ్డు చాంగ్టాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో, లిమిటెడ్ మెటల్ ట్యాంక్ తయారీ మరియు వివరణాత్మక పరిచయం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై.

1.అవరాల్ డిజైన్
ఏదైనా ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రదర్శన రూపకల్పన దాని ఆత్మ. ఏదైనా ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తి, విషయాల రక్షణను పెంచడానికి మాత్రమే కాకుండా, కస్టమర్ దృష్టిలో కనిపించడంలో కూడా, కాబట్టి డిజైన్ చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ డ్రాయింగ్లను కస్టమర్ అందించవచ్చు లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ట్యాంక్ ఫ్యాక్టరీ రూపొందించవచ్చు.

2. ఐరన్ ప్రిపేర్
లోహ డబ్బాల యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పదార్థం టిన్‌ప్లేట్, అనగా టిన్ ప్లేటింగ్ ఇనుము. టిన్డ్ పదార్థం యొక్క కంటెంట్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ నేషనల్ టిన్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ (GB2520) యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి. సాధారణంగా, ఆర్డర్‌ను ధృవీకరించిన తరువాత, మేము సమీప లేఅవుట్ ప్రకారం చాలా సరిఅయిన ఇనుప పదార్థం, ఇనుప రకాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని ఆర్డర్ చేస్తాము. ఇనుము సాధారణంగా నేరుగా ప్రింటింగ్ హౌస్ వద్ద నిల్వ చేయబడుతుంది. ఇనుము పదార్థాల నాణ్యత కోసం, దృశ్య తనిఖీ యొక్క సాధారణ పద్ధతిని ఉపరితల పద్ధతిని చూడటానికి ఉపయోగించవచ్చు. గీతలు ఉన్నాయా, పంక్తి ఏకరీతిగా ఉందా, రస్ట్ మచ్చలు మొదలైనవి ఉన్నాయా, మొదలైనవి, మందాన్ని మైక్రోమీటర్ ద్వారా కొలవవచ్చు, కాఠిన్యం చేతితో తాకవచ్చు.

3. మెటల్ డబ్బాల అనుకూలీకరణ
అనుకూలీకరించిన లోహ డబ్బాలను డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం తయారు చేయవచ్చు, డబ్బా యొక్క వ్యాసం, ఎత్తు మరియు వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4. టైప్‌సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్
ఇనుము పదార్థాల ముద్రణ ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుందని ఇక్కడ గమనించాలి. ప్రింటింగ్ ముందు కత్తిరించడం లేదు, కానీ కత్తిరించే ముందు ప్రింటింగ్. ప్రింటింగ్ హౌస్ ప్రింటింగ్ హౌస్ దాటిన తరువాత చిత్రం మరియు లేఅవుట్ రెండూ ప్రింటింగ్ హౌస్ చేత అమర్చబడి ముద్రించబడ్డాయి. సాధారణంగా, ప్రింటర్ రంగును అనుసరించడానికి ఒక టెంప్లేట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ రంగు మూసకు అనుగుణంగా ఉందా, రంగు ఖచ్చితమైనదా, మరకలు, మచ్చలు మొదలైనవి ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ సమస్యలు సాధారణంగా ప్రింటర్ వల్లనే సంభవిస్తాయి. వారి స్వంత ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు లేదా ప్రింటింగ్ సదుపాయాలు ఉన్న కొన్ని కానరీలు కూడా ఉన్నాయి.

5. ఐరన్ కటింగ్
ఐరన్ ప్రింటింగ్ పదార్థాన్ని కట్టింగ్ లాత్ మీద కత్తిరించడం. కట్టింగ్ అనేది క్యానింగ్ ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా సులభమైన భాగం.
6 స్టాంపింగ్: పంచ్‌పై ఐరన్ ప్రెస్, డబ్బా యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం. తరచుగా, ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియల ద్వారా చేయవచ్చు.
ప్రపంచం యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ రెండు డబ్బాలను కవర్ చేస్తుంది: కవర్: కట్టింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్. దిగువ కవర్: కట్టింగ్ - ఫ్లాష్ - ప్రీ -రోల్డ్ - వైండింగ్ లైన్.
హెవెన్ మరియు ఎర్త్ కవర్ బాటమ్ ప్రాసెస్ (బాటమ్ సీల్) ట్యాంక్ ప్రాసెస్, కవర్: కట్టింగ్ - ఫ్లాషింగ్ - వైండింగ్ ట్యాంక్: కట్టింగ్ - ప్రీ -బెండింగ్ - కట్టింగ్ కోణం - ఏర్పడటం - QQ- పంచ్ బాడీ (దిగువ కట్టు) - దిగువ ముద్ర. అంతర్లీన ప్రక్రియ: బహిరంగత. అదనంగా, డబ్బా అతుక్కొని ఉంటే, అప్పుడు మూత మరియు శరీరానికి ప్రతి ఒక్కటి ఒక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి: హింగింగ్. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ఇనుము పదార్థాల నష్టం సాధారణంగా గొప్పది. ఆపరేషన్ ప్రామాణికమా, ఉత్పత్తి ఉపరితలం గీయబడిందా, కాయిల్‌కు బ్యాచ్ సీమ్ ఉందా, QQ స్థానం కట్టుబడి ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. పెద్ద నమూనా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు ధృవీకరించబడిన పెద్ద నమూనా ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏర్పాట్లు చేయడం ద్వారా చాలా ఇబ్బందిని తగ్గించవచ్చు.

7. ప్యాకేజింగ్
స్టాంపింగ్ తరువాత, ముగింపు స్పర్శల్లోకి రావడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. ప్యాకేజింగ్ విభాగం శుభ్రపరచడం మరియు సమీకరించడం, ప్లాస్టిక్ సంచులలో ప్యాక్ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం బాధ్యత. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశ. ఉత్పత్తి యొక్క పరిశుభ్రత చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి ప్యాకింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు పనిని శుభ్రం చేయాలి. అనేక శైలులు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, మోడల్ నంబర్ మరియు కేస్ నంబర్ తప్పనిసరిగా దూరంగా ఉంచాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, మేము నాణ్యత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి, అర్హత లేని ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులలో తగ్గించాలి మరియు పెట్టెల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలి.