పేజీ_బ్యానర్

టిన్ క్యాన్ బాడీ వెల్డర్‌లోని ప్రధాన సాంకేతికత?

టిన్ క్యాన్ బాడీ వెల్డర్ అంటే ఏమిటి మరియు దాని పని ఏమిటి?

Aటిన్ క్యాన్ బాడీ వెల్డర్మెటల్ డబ్బా బాడీల యొక్క హై-స్పీడ్, ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేకమైన పారిశ్రామిక యంత్రం, సాధారణంగా టిన్ ప్లేట్ (టిన్ యొక్క పలుచని పొరతో పూత పూసిన ఉక్కు)తో తయారు చేయబడింది. ఇది ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:

టిన్ క్యాన్ బాడీ వెల్డర్

కార్యాచరణ:
  • టిన్‌ప్లేట్‌కు ఆహారం ఇవ్వడం:

ఫ్లాట్ షీట్లు లేదా టిన్‌ప్లేట్ కాయిల్స్‌ను యంత్రంలోకి ఫీడ్ చేస్తారు. ఈ షీట్లను ప్రతి డబ్బా బాడీకి అవసరమైన పొడవుకు ముందుగా కత్తిరించడం లేదా లైన్‌పై కత్తిరించడం జరుగుతుంది.

  • సిలిండర్ ఏర్పడటం:

తరువాత టిన్‌ప్లేట్ వరుస రోలర్లు లేదా ఫార్మింగ్ డైస్ ద్వారా స్థూపాకార ఆకారంలోకి ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ లోహం డబ్బా యొక్క వృత్తాకార ప్రొఫైల్‌ను పొందేలా చేస్తుంది.

  • అతివ్యాప్తి మరియు వెల్డింగ్:
సిలిండర్ ఏర్పడిన తర్వాత, మెటల్ స్ట్రిప్ యొక్క రెండు చివరలు కొద్దిగా అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ఈ అతివ్యాప్తి చాలా ముఖ్యమైనది:
  • ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్:

ఉపయోగించిన ప్రాథమిక వెల్డింగ్ పద్ధతి. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న టిన్‌ప్లేట్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపుతారు, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేసే నిరోధకతను సృష్టిస్తుంది. ఈ వేడి అతివ్యాప్తి సమయంలో లోహాన్ని కరిగించి, రెండు చివరలను కలిపిస్తుంది.

  • ఒత్తిడి అప్లికేషన్:

అదే సమయంలో, దృఢమైన, ఏకరీతి వెల్డ్ సీమ్‌ను నిర్ధారించడానికి యాంత్రిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తారు.

  • వెల్డ్ నాణ్యత నియంత్రణ:

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత కోసం పర్యవేక్షించబడుతుంది, తరచుగా సెన్సార్లు సరైన కరెంట్, పీడనం మరియు వేగాన్ని తనిఖీ చేసి ప్రతి వెల్డింగ్ స్థిరంగా మరియు బలంగా ఉండేలా చూసుకుంటాయి.

  • శీతలీకరణ:

కొత్తగా వెల్డింగ్ చేయబడిన సీమ్‌ను గాలి లేదా నీటితో చల్లబరచవచ్చు, ఇది వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి మరియు వెల్డింగ్‌ను అమర్చడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

  • కత్తిరించడం మరియు పూర్తి చేయడం:

వెల్డింగ్ తర్వాత, మృదువైన, సమానమైన డబ్బా శరీరాన్ని నిర్ధారించడానికి ఓవర్‌లాప్ నుండి ఏదైనా అదనపు లోహాన్ని కత్తిరించాల్సిన అవసరం తరచుగా ఉంటుంది. అదనపు ప్రక్రియలలో తుప్పు నుండి రక్షించడానికి లేదా సౌందర్య ప్రయోజనాల కోసం వెల్డ్ సీమ్‌ను పూత పూయడం వంటివి ఉండవచ్చు.

  • ఆటోమేషన్ మరియు నిర్వహణ:

ఆధునిక కెన్ బాడీ వెల్డర్లు అధిక ఆటోమేటెడ్‌గా ఉంటాయి, పదార్థాలను తినిపించడం, వ్యర్థాలను నిర్వహించడం మరియు వెల్డెడ్ బాడీలను ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్ లేదా కోటింగ్ మెషీన్‌ల వంటి తదుపరి స్టేషన్‌లకు బదిలీ చేయడం వంటి యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటాయి.

  • https://www.ctcanmachine.com/large-barrel-round-metal-can-big-oil-barrel-beer-barrel-can-body-welding-machine-product/

ముఖ్య లక్షణాలు:
  • వేగం: యంత్రం సామర్థ్యాన్ని బట్టి నిమిషానికి వందల డబ్బాలను వెల్డింగ్ చేయగలదు.
  • ఖచ్చితత్వం: ఏకరీతి డబ్బా కొలతలు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
  • మన్నిక: వెల్డ్స్ బలంగా, లీక్-ప్రూఫ్ గా ఉంటాయి మరియు తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
  • సౌలభ్యం: కొన్ని యంత్రాలు వేర్వేరు డబ్బా పరిమాణాలను త్వరగా మార్చగల భాగాలతో నిర్వహించగలవు.
అప్లికేషన్లు:
  • ఆహారం మరియు పానీయాల ప్యాకేజింగ్
  • రసాయన కంటైనర్లు
  • పెయింట్ డబ్బాలు
  • ఏరోసోల్ డబ్బాలు

 

ఈ ప్రక్రియ ఆర్థికంగా పొదుపుగా ఉండే మరియు ఆహార భద్రత మరియు నియంత్రణ కోసం కఠినమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే డబ్బాలను భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

టిన్ క్యాన్ బాడీ వెల్డర్‌లోని ప్రధాన సాంకేతికత ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్. ఈ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

  1. రెసిస్టెన్స్ ద్వారా వేడి చేయడం: టిన్‌ప్లేట్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. టిన్‌ప్లేట్ యొక్క రెండు చివరలు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న పదార్థం ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహానికి నిరోధకత ద్వారా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.
  2. పీడన అనువర్తనం: మృదువైన మరియు నిరంతర వెల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి టిన్‌ప్లేట్ యొక్క అతివ్యాప్తి చెందుతున్న అంచులకు నియంత్రిత మరియు పరిమిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తారు. ఈ పీడనం గట్టి, బలమైన సీమ్‌ను ఏర్పరచడంలో సహాయపడుతుంది.
  3. సీమ్ నాణ్యత: ఈ సాంకేతికత అతివ్యాప్తిని నియంత్రించడం, వెల్డింగ్ సమగ్రతను కాపాడుతూ కనీస అతివ్యాప్తిని నిర్ధారించడంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది సీమ్ నాణ్యతకు మరియు అందువల్ల డబ్బాకు చాలా ముఖ్యమైనది. షీట్ మెటల్ కంటే కొంచెం మందంగా ఉండే వెల్డింగ్ సీమ్‌ను సాధించడం దీని లక్ష్యం.
  4. శీతలీకరణ వ్యవస్థలు: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కారణంగా, యంత్రాలు ఉష్ణ నియంత్రణను నిర్వహించడానికి, వేడెక్కడం మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి నీటి శీతలీకరణ సర్క్యూట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
  5. ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణ: ఆధునిక టిన్ క్యాన్ బాడీ వెల్డర్లు తరచుగా అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు (PLCలు), టచ్ స్క్రీన్‌లు మరియు కరెంట్ బలం, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వేగం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌లు ఉంటాయి.
  6. పదార్థ అనుకూలత: ఈ సాంకేతికత టిన్‌ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను నిర్వహించాలి, దాని సన్నబడటం మరియు తుప్పు-నిరోధక సీమ్ అవసరంతో సహా, తరచుగా తదుపరి పూత ప్రక్రియల ద్వారా సాధించబడుతుంది.
  7. అనుకూలత: ఈ డిజైన్ వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల డబ్బాలను నిర్వహించడంలో వశ్యతను అనుమతిస్తుంది, వివిధ డబ్బా కొలతలకు అనుగుణంగా భాగాలను త్వరగా మార్చడానికి వ్యవస్థలు ఉంటాయి.
ఈ అంశాలు సమిష్టిగా టిన్ క్యాన్ బాడీల ఉత్పత్తిలో అధిక సామర్థ్యం, ​​స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి, ఆధునిక క్యాన్ తయారీ పరిశ్రమల డిమాండ్లను తీరుస్తాయి.

కెన్ వెల్డింగ్ మెషిన్, దీనిని పెయిల్ వెల్డర్ అని కూడా పిలుస్తారు, కెన్ వెల్డర్ లేదా వెల్డింగ్ బాడీమేకర్, ఏదైనా త్రీ-పీస్ డబ్బా ఉత్పత్తి లైన్‌లో కాన్‌బాడీ వెల్డర్ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. కాన్‌బాడీ వెల్డర్ సైడ్ సీమ్‌కు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సొల్యూషన్‌ను తీసుకుంటాడు కాబట్టి, దీనిని సైడ్ సీమ్ వెల్డర్ లేదా సైడ్ సీమ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు.చాంగ్‌టై(https://www.ctcanmachine.com/ ట్యాగ్:) అనేదిడబ్బా తయారీ యంత్రంచైనాలోని చెంగ్డు నగరంలోని ఇ ఫ్యాక్టరీ. మేము మూడు ముక్కల డబ్బాల కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్లను నిర్మించి, ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము. ఆటోమేటిక్ స్లిట్టర్, వెల్డర్, కోటింగ్, క్యూరింగ్, కాంబినేషన్ సిస్టమ్‌తో సహా. ఈ యంత్రాలను ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్, కెమికల్ ప్యాకేజింగ్, మెడికల్ ప్యాకేజింగ్ మొదలైన పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

https://www.ctcanmachine.com/production-line/


పోస్ట్ సమయం: మే-08-2025