టిన్ కెన్ బాడీ వెల్డర్‌లోని కోర్ టెక్నాలజీ?

టిన్ చేయగల బాడీ వెల్డర్ మరియు దాని పని ఏమిటి?

Aటిన్ కెన్ బాడీ వెల్డర్మెటల్ కెన్ బాడీల యొక్క హై-స్పీడ్, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక పారిశ్రామిక యంత్రాలు, సాధారణంగా టిన్‌ప్లేట్ నుండి తయారు చేయబడతాయి (టిన్ యొక్క సన్నని పొరతో ఉక్కు పూత). ఇది ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:

ఫ్లాట్ షీట్లు లేదా టిన్‌ప్లేట్ యొక్క కాయిల్స్ యంత్రంలోకి ఇవ్వబడతాయి. ఈ షీట్లు ప్రీ-కట్ లేదా లైన్‌లో ప్రతి డబ్బా శరీరానికి అవసరమైన పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి.

• సిలిండర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది:

టిన్‌ప్లేట్ అప్పుడు రోలర్‌ల శ్రేణి ద్వారా లేదా చనిపోయే వరుస ద్వారా స్థూపాకార ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ డబ్బా యొక్క వృత్తాకార ప్రొఫైల్‌పై మెటల్ తీసుకుంటుంది.

• అతివ్యాప్తి మరియు వెల్డింగ్:

• ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్:

ఉపయోగించిన ప్రాధమిక వెల్డింగ్ పద్ధతి. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న టిన్‌ప్లేట్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం పంపబడుతుంది, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేసే నిరోధకతను సృష్టిస్తుంది. ఈ వేడి అతివ్యాప్తి సమయంలో లోహాన్ని కరిగించి, రెండు చివరలను కలిపి ఉంటుంది.

• పీడన అనువర్తనం:

అదే సమయంలో, ఘన, ఏకరీతి వెల్డ్ సీమ్‌ను నిర్ధారించడానికి యాంత్రిక పీడనం వర్తించబడుతుంది.

• వెల్డ్ నాణ్యత నియంత్రణ:

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత కోసం పర్యవేక్షించబడుతుంది, ప్రతి వెల్డ్ స్థిరంగా మరియు బలంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సరైన ప్రస్తుత, ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సెన్సార్లతో తరచుగా సెన్సార్లతో ఉంటుంది.

కొత్తగా వెల్డెడ్ సీమ్ చల్లబరచవచ్చు, వేడెక్కడం నివారించడానికి మరియు వెల్డ్ సెట్ చేయడానికి గాలి లేదా నీటితో.

వెల్డింగ్ తరువాత, మృదువైన, శరీరాన్ని కూడా చేయగలదని నిర్ధారించడానికి అతివ్యాప్తి నుండి ఏదైనా అదనపు లోహాన్ని కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనపు ప్రక్రియలలో తుప్పు నుండి లేదా సౌందర్య ప్రయోజనాల కోసం రక్షించడానికి వెల్డ్ సీమ్‌ను పూత కలిగి ఉండవచ్చు.

ఆధునిక కెన్ బాడీ వెల్డర్లు అధిక స్వయంచాలకంగా ఉంటాయి, పదార్థాలను తినిపించడం, వ్యర్థాలను నిర్వహించడం మరియు వెల్డెడ్ బాడీలను ఫ్లాంగింగ్, బీడింగ్ లేదా పూత యంత్రాలు వంటి తదుపరి స్టేషన్లకు బదిలీ చేయడం వంటి యంత్రాంగాలు.

• వేగం: యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని బట్టి నిమిషానికి వందలాది డబ్బాలను వెల్డ్ చేయవచ్చు.
• ఖచ్చితత్వం: యూనిఫాం కొలతలు మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
• మన్నిక: వెల్డ్స్ బలంగా ఉన్నాయి, లీక్ ప్రూఫ్, మరియు తుప్పు-నిరోధకతను చేయవచ్చు.
• వశ్యత: కొన్ని యంత్రాలు శీఘ్ర మార్పు భాగాలతో వేర్వేరు డబ్బా పరిమాణాలను నిర్వహించగలవు.

• ఆహారం మరియు పానీయాల ప్యాకేజింగ్
• రసాయన కంటైనర్లు
• పెయింట్ డబ్బాలు
• ఏరోసోల్ డబ్బాలు

టిన్ కెన్ బాడీ వెల్డర్‌లోని కోర్ టెక్నాలజీ ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్. ఈ ప్రక్రియలో ఉంటుంది:

1. నిరోధకత ద్వారా తాపన: టిన్‌ప్లేట్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ ఉపయోగిస్తారు. టిన్‌ప్లేట్ యొక్క రెండు చివరలు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న పదార్థం ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహ ప్రవాహానికి నిరోధకత ద్వారా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.
2. ప్రెజర్ అప్లికేషన్: మృదువైన మరియు నిరంతర వెల్డ్‌ను నిర్ధారించడానికి టిన్‌ప్లేట్ యొక్క అతివ్యాప్తి అంచులకు నియంత్రిత మరియు పరిమిత పీడనం వర్తించబడుతుంది. ఈ ఒత్తిడి గట్టి, బలమైన సీమ్ ఏర్పడటానికి సహాయపడుతుంది.
3. సీమ్ నాణ్యత: సాంకేతికత అతివ్యాప్తిని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడుతుంది, వెల్డ్ సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ కనీస అతివ్యాప్తిని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సీమ్ యొక్క నాణ్యతకు కీలకమైనది మరియు అందువల్ల డబ్బా. షీట్ మెటల్ కంటే కొంచెం మందంగా ఉండే వెల్డ్ సీమ్ సాధించడం దీని లక్ష్యం.
4. శీతలీకరణ వ్యవస్థలు: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కారణంగా, యంత్రాలు ఉష్ణ నియంత్రణను నిర్వహించడానికి నీటి శీతలీకరణ సర్క్యూట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వేడెక్కడం మరియు భాగాలకు నష్టాన్ని నివారిస్తాయి.
5. ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్: ఆధునిక టిన్ కెన్ బాడీ వెల్డర్లు తరచుగా ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు (పిఎల్‌సి), టచ్ స్క్రీన్‌లు మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌లతో సహా ప్రస్తుత బలం, పౌన frequency పున్యం మరియు వేగం వంటి వెల్డింగ్ పారామితులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
6. మెటీరియల్ అనుకూలత: సాంకేతికత టిన్‌ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను నిర్వహించాలి, వీటిలో దాని సన్నబడటం మరియు తుప్పు-నిరోధక సీమ్ యొక్క అవసరంతో సహా, తరువాతి పూత ప్రక్రియల ద్వారా తరచుగా సాధించవచ్చు.
7. అనుకూలత: డిజైన్ వివిధ పరిమాణాలు మరియు డబ్బాల ఆకృతులను నిర్వహించడంలో వశ్యతను అనుమతిస్తుంది, వివిధ డబ్బాల కొలతలు కలిగి ఉండటానికి భాగాల యొక్క శీఘ్ర మార్పు కోసం వ్యవస్థలు.