గణనీయమైన ధరకు మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ ప్రవాహం యొక్క ఉష్ణ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. వెల్డింగ్ చేయవలసిన రెండు మెటల్ ప్లేట్ల ద్వారా కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు, వెల్డింగ్ సర్క్యూట్‌లోని రెసిస్టెన్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి ప్లేట్లను కరిగించి, తరువాత వాటిని ఒత్తిడిలో కలిపి చల్లబరుస్తుంది. వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మెటల్ ప్లేట్ల మధ్య కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్లేట్ల యొక్క బాడీ రెసిస్టెన్స్. అందువల్ల, మంచి వెల్డ్ సాధించడానికి, పదార్థం యొక్క బాడీ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతూ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గించడం అవసరం.
వెల్డింగ్ నాణ్యతను నియంత్రించడానికి, కింది ఐదు ప్రాథమిక పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి: వెల్డింగ్ నిరోధకత, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి, అతివ్యాప్తి, వెల్డింగ్ వేగం మరియు మరొక వేరియబుల్ కారకం - టిన్‌ప్లేట్. ఈ కారకాలు వెల్డ్ నగ్గెట్ అంతరం, ద్రవీభవన స్థాయి, ఆకారం మరియు వెల్డ్ నగ్గెట్‌ల సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పారామితులు పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉంటాయి; ఒక పరామితి మారినప్పుడు, వెల్డింగ్ పరిస్థితులను రీసెట్ చేయాలి.
(1) వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ మధ్య సంబంధంఇతర పరిస్థితులు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, మంచి వెల్డింగ్ పొందడానికి, సెట్ వెల్డింగ్ వేగం మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ టిన్‌ప్లేట్ సరిగ్గా కరుగుతుందని మరియు వెల్డ్ నగ్గెట్‌లు కనెక్ట్ అయ్యేలా చూసుకోవాలి. వెల్డింగ్ వేగం పెరిగినప్పుడు, కరెంట్ సాపేక్షంగా పెంచాలి. వెల్డింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టిన్‌ప్లేట్ వేడెక్కవచ్చు, దీనివల్ల వెల్డ్ నగ్గెట్‌లు టిన్‌ప్లేట్ కుదించే దానికంటే నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి, ఫలితంగా వెల్డ్ పాయింట్ల వద్ద పెద్ద రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, వెల్డింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అనుసంధానించబడని వెల్డ్ నగ్గెట్‌లకు దారితీయవచ్చు. అదనంగా, టిన్‌ప్లేట్ తగినంతగా వేడి చేయకపోవడం వల్ల ప్లేట్ల మధ్య పొడుగుచేసిన రంధ్రాలు లేదా టిన్ టంకం ఏర్పడవచ్చు.
(2) వెల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ మధ్య సంబంధం టిన్‌ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న టిన్ పొర తక్కువ నిరోధకత కలిగిన మంచి వాహక లోహం, మరియు దాని తక్కువ కాఠిన్యం ఒత్తిడిలో సులభంగా వైకల్యం చెందేలా చేస్తుంది, ఉపరితల నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్ వెల్డింగ్ పీడనంతో పెరుగుతుంది ఎందుకంటే అధిక పీడనం టిన్‌ప్లేట్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఏరియాను పెంచుతుంది, ఉపరితల కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ కరెంట్‌లో సాపేక్ష పెరుగుదల అవసరం. వెల్డింగ్ పీడనాన్ని తగిన పరిధిలో సర్దుబాటు చేయాలి. పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వెల్డ్ బీడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మరమ్మత్తు పూతను క్లిష్టతరం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక వెల్డింగ్ పీడనం సులభంగా ఫ్లాట్ వెల్డ్ సీమ్‌ను సాధిస్తుంది.
(3) అతివ్యాప్తి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ మధ్య సంబంధంపెద్ద అతివ్యాప్తికి ఎక్కువ వెల్డింగ్ వేడి అవసరం, కాబట్టి వెల్డింగ్ కరెంట్ అతివ్యాప్తితో పెరుగుతుంది. సెట్ వెల్డింగ్ పరిస్థితులలో, అతివ్యాప్తి సాధారణం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, అదే వెల్డింగ్ పీడనం కింద ఉన్న ప్రాంతం పెరుగుతుంది, వెల్డింగ్ కరెంట్ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కొద్దిగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా తగినంత వెల్డింగ్ వేడి మరియు కోల్డ్ వెల్డ్స్ ఏర్పడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, అతివ్యాప్తిని తగ్గించడం వల్ల ఓవర్‌వెల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పెరుగుతుంది.
(4) వెల్డింగ్ పై టిన్‌ప్లేట్ లక్షణాల ప్రభావం
1. టిన్ పూత బరువుటిన్‌ప్లేట్‌పై టిన్ పూత బరువు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. టిన్ పొర తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉండి మంచి కండక్టర్ అయినప్పటికీ, టిన్ పూత బరువు చాలా తక్కువగా ఉంటే (0.5 గ్రా/మీ² కంటే తక్కువ), మరియు మిశ్రమం పొర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, మిశ్రమం పొర యొక్క ఉపరితల కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హానికరం. ముఖ్యంగా అదే బ్యాచ్ టిన్‌ప్లేట్‌కు, మిశ్రమం పొర విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటే లేదా మిశ్రమం టిన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కోల్డ్ వెల్డింగ్ అదే సెట్టింగ్‌ల కింద సులభంగా జరుగుతుంది. అధిక టిన్ పూత బరువు కలిగిన టిన్‌ప్లేట్‌కు, అదే వెల్డింగ్ కరెంట్‌తో పొందిన వెల్డ్ నగ్గెట్ అంతరం తక్కువ టిన్ పూత బరువుతో పోలిస్తే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మంచి వెల్డింగ్‌కు వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం. అదనంగా, వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, టిన్ ద్రవీభవన సమయంలో ఇనుప ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట చొచ్చుకుపోవచ్చు, ఇది కొన్ని ఆహార డబ్బాల్లో అంతర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
2. మందంటిన్‌ప్లేట్ యొక్క మందం వెల్డింగ్ పారామితుల సర్దుబాటును ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ యంత్రాలలో.టిన్‌ప్లేట్ మందం పెరిగేకొద్దీ, అవసరమైన వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ పరిస్థితుల ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులు పెరుగుతున్న మందంతో తగ్గుతాయి.
3. కాఠిన్యంవెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క సెట్టింగ్ టిన్ ప్లేట్ యొక్క కాఠిన్యంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కాఠిన్యం పెరిగినప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తదనుగుణంగా తగ్గించాలి. సెట్ వెల్డింగ్ పరిస్థితులలో, సాధారణ పరిధులలో టిన్ ప్లేట్ మందం మరియు కాఠిన్యంలో వైవిధ్యాలు వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేయవు. అయితే, ఒకే బ్యాచ్‌లో మందం మరియు కాఠిన్యం గణనీయంగా మారితే, అది అస్థిర వెల్డింగ్ నాణ్యతకు కారణమవుతుంది, ఇది కోల్డ్ వెల్డింగ్ లేదా ఓవర్‌వెల్డింగ్ సమస్యలకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, సెట్ ఒత్తిడిలో, టిన్ ప్లేట్ యొక్క కాఠిన్యం అధికంగా పెరిగితే, రెండు ప్లేట్ల మధ్య ఉపరితల సంపర్క నిరోధకత పెరుగుతుంది, వెల్డింగ్ కరెంట్‌లో తగ్గింపు అవసరం.
4. బేస్ స్టీల్ నాణ్యతబేస్ స్టీల్ అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్ పెంచాలి. అదనంగా, బేస్ స్టీల్‌లో చాలా చేరికలు ఉంటే, వెల్డింగ్ సమయంలో నిరోధకత పెరుగుతుంది, సులభంగా చిందులు వేస్తుంది.సంక్షిప్తంగా, వివిధ రకాల ఖాళీ డబ్బాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు లేదా టిన్‌ప్లేట్ రకాన్ని మార్చేటప్పుడు, కొత్త వెల్డింగ్ పరిస్థితులను రీసెట్ చేయాలి.
చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.- ఆటోమేటిక్ డబ్బా పరికరాల తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారు, టిన్ డబ్బా తయారీకి అన్ని పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మెటల్ ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క తాజా వార్తలను తెలుసుకోవడానికి, కొత్త టిన్ డబ్బా తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని కనుగొనండి మరియుమెషిన్ ఫర్ డబ్బా తయారీ గురించి ధరలను పొందండి.,నాణ్యతను ఎంచుకోండిడబ్బా తయారీ యంత్రంచాంగ్టై వద్ద.
మమ్మల్ని సంప్రదించండియంత్రాల వివరాల కోసం:
టెల్:+86 138 0801 1206
వాట్సాప్:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన కొత్త డబ్బా తయారీ లైన్ ఏర్పాటు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నారా?
జ: ఎందుకంటే అద్భుతమైన డబ్బా కోసం అత్యుత్తమ యంత్రాలను అందించడానికి మా వద్ద అత్యాధునిక సాంకేతికత ఉంది.
A: కొనుగోలుదారుడు మా ఫ్యాక్టరీకి వచ్చి యంత్రాలను పొందడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మా ఉత్పత్తులన్నింటికీ కమోడిటీ తనిఖీ సర్టిఫికేట్ అవసరం లేదు మరియు ఎగుమతి చేయడం సులభం అవుతుంది.
జ: అవును! మేము 1 సంవత్సరం పాటు క్విక్-వేర్ విడిభాగాలను ఉచితంగా సరఫరా చేయగలము, మా యంత్రాలను ఉపయోగిస్తామని హామీ ఇవ్వండి మరియు అవి చాలా మన్నికైనవి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-14-2025