సరసమైన ధర కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
లోహపు ప్యాకేజింగ్ డబ్బాలను తయారుచేసే సాంప్రదాయ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మొదట, షీట్ స్టీల్ ఖాళీ పలకలను దీర్ఘచతురస్రాకార ముక్కలుగా కత్తిరిస్తారు. ఆ తర్వాత ఆ ఖాళీలను స్థూపాకారంగా (డబ్బా బాడీ అని పిలుస్తారు) రోల్ చేస్తారు, మరియు ఫలితంగా ఏర్పడిన నిలువు సీమ్ను సైడ్ సీల్గా ఏర్పరచడానికి సోల్డరింగ్ చేస్తారు. స్థూపం యొక్క ఒక చివర (డబ్బా అడుగుభాగం) మరియు గుండ్రని మూతను యాంత్రికంగా ఫ్లాంజ్ చేసి, రోలింగ్ ద్వారా డబుల్-సీమ్ చేసి, డబ్బా బాడీని ఏర్పరుస్తారు. ఉత్పత్తిని నింపిన తర్వాత, మరొక చివరను మూతతో సీల్ చేస్తారు. ఈ కంటైనర్ అడుగుభాగం, బాడీ మరియు మూత అనే మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, దీనిని "మూడు-ముక్కల డబ్బా" అని పిలుస్తారు. గత 150 సంవత్సరాలుగా, ఆటోమేషన్ మరియు మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం బాగా మెరుగుపడటం మినహా, ఈ పద్ధతి చాలా వరకు మారలేదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సైడ్ సీమ్ వెల్డింగ్ను సోల్డరింగ్ నుండి ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్కు మార్చారు.
మూడు ముక్కల డబ్బాల తయారీ
1970ల ప్రారంభంలో, డబ్బాల తయారీలో ఒక కొత్త సూత్రం ఆవిర్భవించింది. దీని ప్రకారం, ఒకే వృత్తాకార ఖాళీ ముక్క నుండి స్టాంపింగ్ పద్ధతి ద్వారా డబ్బా యొక్క శరీరం మరియు అడుగు భాగాన్ని తయారు చేస్తారు; ఉత్పత్తిని నింపిన తర్వాత, డబ్బాకు మూత వేస్తారు. దీనిని "రెండు ముక్కల డబ్బా" అని అంటారు. దీనిని తయారు చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: స్టాంపింగ్-ఐరన్డ్ డ్రాయింగ్ (డ్రాయింగ్) మరియు స్టాంపింగ్-రీడ్రాయింగ్ (డీప్ డ్రాయింగ్). ఈ పద్ధతులు పూర్తిగా కొత్తవేమీ కావు—మొదటి ప్రపంచ యుద్ధ సమయంలోనే షెల్ కేసింగ్ల కోసం డ్రాయింగ్ను ఉపయోగించారు. డబ్బాల తయారీలో ఉన్న తేడా ఏమిటంటే, ఇందులో అత్యంత పలుచని లోహాన్ని మరియు అత్యధిక ఉత్పత్తి వేగాన్ని ఉపయోగిస్తారు (వార్షిక ఉత్పత్తి కొన్ని వందల మిలియన్ల యూనిట్లకు చేరుకోగలదు).
ప్రక్రియ దశలు:
▼ కత్తెరను ఉపయోగించి కాయిల్ స్టాక్ను దీర్ఘచతురస్రాకార పలకలుగా కత్తిరించండి
▼ కోటింగ్ వేసి ప్రింటింగ్ చేయండి
▼ పొడవాటి పట్టీలుగా కత్తిరించండి
▼ సిలిండర్లుగా చుట్టి, పక్క సీమ్లను వెల్డ్ చేయండి
▼ కుట్ల మరమ్మత్తు మరియు పూత
▼ క్యాన్ బాడీలను కత్తిరించండి
▼ పూసలు లేదా ముడతలను ఏర్పరచండి
▼ రెండు చివర్లలో ఫ్లాంజ్
▼ అడుగు భాగాన్ని రోల్-బీడ్ చేసి సీల్ చేయండి
▼ తనిఖీ చేసి ప్యాలెట్లపై పేర్చండి
① క్యాన్-బాడీ ఫ్యాబ్రికేషన్
ప్రధాన కార్యకలాపాలు రోలింగ్/ఫార్మింగ్ మరియు సైడ్-సీమ్ సీలింగ్. మూడు సీలింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: సోల్డరింగ్, ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు అడెసివ్ బాండింగ్.
సోల్డర్డ్ సీమ్ క్యాన్లు:సోల్డర్ సాధారణంగా 98% సీసం మరియు 2% తగరంతో తయారు చేయబడుతుంది. సిలిండర్-ఫార్మింగ్ యంత్రం, సోల్డరింగ్/సీమ్ సీలర్తో కలిసి పనిచేస్తుంది. సిలిండర్ ఏర్పడే సమయంలో భద్రపరచడంలో సహాయపడటానికి, బ్లాంక్ అంచులు శుభ్రం చేయబడి, కొక్కేల వలె వంచబడతాయి. ఆ తర్వాత సిలిండర్ ఒక సైడ్-సీమ్ యంత్రం గుండా వెళుతుంది: అక్కడ సాల్వెంట్ మరియు సోల్డర్ పూయబడతాయి, సీమ్ ప్రాంతం గ్యాస్ టార్చ్ ద్వారా ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై ఒక పొడవాటి సోల్డరింగ్ రోలర్ దానిని మరింత వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల సోల్డర్ పూర్తిగా సీమ్లోకి ప్రవహిస్తుంది. ఆ తర్వాత, తిరిగే స్క్రాపర్ రోలర్ ద్వారా అదనపు సోల్డర్ తొలగించబడుతుంది.
ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్:ఇది స్వీయ-దహన వైర్-ఎలక్ట్రోడ్ సూత్రం మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. మునుపటి వ్యవస్థలు తక్కువ రోలర్ పీడనం కింద ద్రవీభవన స్థానం వరకు వేడి చేసిన ఉక్కుతో వెడల్పాటి ల్యాప్ జాయింట్లను ఉపయోగించాయి. సరికొత్త వెల్డర్లు చిన్న ల్యాప్ ఓవర్లాప్లను (0.3–0.5 మి.మీ.) ఉపయోగిస్తాయి, లోహాన్ని దాని ద్రవీభవన స్థానానికి కొద్దిగా దిగువన వేడి చేస్తూ, ఓవర్లాప్ను కలిపి ఫోర్జ్ చేయడానికి రోలర్ పీడనాన్ని పెంచుతాయి.
వెల్డ్ సీమ్ అసలైన నునుపైన లేదా పూత పూసిన లోపలి ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీసి, రెండు వైపులా ఇనుము, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు టిన్ను బహిర్గతం చేస్తుంది. సీమ్ వద్ద ఉత్పత్తి కలుషితం కాకుండా లేదా తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, చాలా క్యాన్లకు సైడ్ సీల్ వద్ద రక్షిత పూతలు అవసరం.
అంటుకునే బంధం:పొడి ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. నిలువు అంచుకు ఒక నైలాన్ పట్టీని అతికిస్తారు, అది కరిగి, స్థూపాకారంలో ఏర్పడిన తర్వాత గట్టిపడుతుంది. దీని ప్రయోజనం పూర్తి అంచు రక్షణ, కానీ దీనిని టిన్-ఫ్రీ స్టీల్ (TFS)తో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే టిన్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం జిగురు యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.
② క్యాన్ బాడీ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
ఎండ్ క్యాప్లను అమర్చడానికి బాడీ యొక్క రెండు చివరలా ఫ్లాంజ్లు ఉండాలి. ఆహార డబ్బాల విషయంలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో డబ్బా బాహ్య పీడనానికి లేదా అంతర్గత వాక్యూమ్కు లోనవ్వవచ్చు. బలాన్ని పెంచడానికి, కొరుగేషన్ అనే ప్రక్రియలో బాడీకి దృఢపరిచే పక్కటెముకలను జోడించవచ్చు.
లోతు తక్కువగా ఉండే కంటైనర్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, రెండు నుండి మూడు క్యాన్లకు సరిపోయేంత పొడవుగా సిలిండర్లను తయారు చేస్తారు. ఇందులో మొదటి దశ సిలిండర్ను కత్తిరించడం. సాంప్రదాయకంగా, ఆకృతి ఇచ్చే ముందు ఖాళీ భాగాన్ని కటింగ్/క్రీజింగ్ మెషీన్పై కత్తిరించేవారు. కానీ ఇటీవల, రెండు ముక్కల క్యాన్ ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ట్రిమ్మింగ్-షియరింగ్ మెషీన్లు అందుబాటులోకి వచ్చాయి.
చెంగ్డూ చాంగ్తాయ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్.- ఒక ఆటోమేటిక్ క్యాన్ పరికరాల తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారుగా, టిన్ క్యాన్ తయారీకి అవసరమైన అన్ని పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మెటల్ ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క తాజా వార్తలను తెలుసుకోవడానికి, కొత్త టిన్ క్యాన్ తయారీ ప్రొడక్షన్ లైన్ను కనుగొనడానికి, మరియుక్యాన్ తయారీ యంత్రం గురించిన ధరలను పొందండినాణ్యతను ఎంచుకోండిక్యాన్ మేకింగ్ మెషిన్చాంగ్తాయ్ వద్ద.
మమ్మల్ని సంప్రదించండియంత్రాల వివరాల కోసం:
ఫోన్: +86 138 0801 1206
వాట్సాప్: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
కొత్తగా, తక్కువ ఖర్చుతో క్యాన్ల తయారీ లైన్ను ఏర్పాటు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నారా?
ఎందుకంటే ఒక అద్భుతమైన క్యాన్ కోసం ఉత్తమమైన యంత్రాలను అందించడానికి మా వద్ద అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఉంది.
A: కొనుగోలుదారులు మా ఫ్యాక్టరీకి వచ్చి యంత్రాలు తీసుకోవడానికి ఇది చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మా ఉత్పత్తులన్నింటికీ వస్తు తనిఖీ ధృవీకరణ పత్రం అవసరం లేదు మరియు ఎగుమతి కూడా సులభంగా ఉంటుంది.
మా ఇంజనీర్లు మీ సైట్కు వచ్చి, మీ మెటల్ క్యాన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని అది పరిపూర్ణంగా పనిచేసేంత వరకు నిర్మించడంలో సహాయపడతారు!
యంత్ర భాగాలు మీ ప్లాంట్కు జీవితకాలం పాటు సేవను అందిస్తాయి.
అమ్మకం తర్వాత సేవలు అందించబడతాయి, మార్గంలో ఎదురయ్యే సమస్యలను పరిష్కరించడం జరుగుతుంది.
A: అవును! మేము ఒక సంవత్సరం పాటు త్వరగా అరిగిపోయే భాగాలను ఉచితంగా సరఫరా చేయగలము, మా యంత్రాలను నిశ్చింతగా ఉపయోగించండి, అవి చాలా మన్నికైనవి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-21-2025