వార్తలు - డబ్బా తయారీ ప్రక్రియలో పూత నాణ్యతను ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది

వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు

వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డ్ సీమ్ పై ఉన్న అసలు రక్షిత టిన్ పొర పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, బేస్ ఐరన్ మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.

అందువల్ల, ఇనుము మరియు దానిలోని పదార్థాల మధ్య తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి మరియు తుప్పు పట్టడం వల్ల కలిగే రంగు మారకుండా ఉండటానికి దానిని అధిక పరమాణు బరువు గల సేంద్రీయ పూతతో కప్పాలి.

1. పూత రకాలు

మరమ్మతు పూతలను ద్రవ పూతలు మరియు పౌడర్ పూతలుగా విభజించవచ్చు. కూర్పు, అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలలో తేడాల కారణంగా ప్రతి రకానికి ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉంటాయి.

1. ద్రవ పూతలు

వీటిలో ఎపాక్సీ ఫినాలిక్, యాక్రిలిక్, పాలిస్టర్, ఆర్గానోసోల్ మరియు పిగ్మెంటెడ్ పూతలు ఉన్నాయి, ఇవి చాలా ఆహార మరియు పానీయాల డబ్బాల్లో వెల్డ్ సీమ్ మరమ్మత్తుకు అనువైనవి.

▶ ఎపాక్సీ ఫినాలిక్ పూతలు: తక్కువ మైక్రోపోర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, అద్భుతమైన రసాయన మరియు స్టెరిలైజేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అధిక బేకింగ్ వేడి అవసరం. తగినంత బేకింగ్ అసంపూర్ణ క్యూరింగ్‌కు దారితీస్తుంది, దీనివల్ల స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత పూత తెల్లగా మారుతుంది, పనితీరు మరియు ఆహార భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధికంగా బేకింగ్ చేయడం వల్ల పూత పెళుసుగా మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది.

▶ యాక్రిలిక్ మరియు పాలిస్టర్ పూతలు: అద్భుతమైన సంశ్లేషణ, వశ్యత, రసాయన నిరోధకత మరియు స్టెరిలైజేషన్ నిరోధకతను అందిస్తాయి. అయితే, యాక్రిలిక్ పూతలు ఆహార రంగులను గ్రహిస్తాయి మరియు సల్ఫైడ్ తుప్పుకు పరిమిత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

▶ ఆర్గానోసోల్ పూతలు: అధిక ఘన పదార్థం, బుడగలు లేకుండా వెల్డ్ సీమ్‌లపై మందపాటి పూతలను ఏర్పరుస్తుంది, అద్భుతమైన వశ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో ఉంటుంది. ఇతర పూతల కంటే వాటికి తక్కువ బేకింగ్ వేడి అవసరం కానీ పేలవమైన చొచ్చుకుపోయే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సల్ఫైడ్ తుప్పుకు గురవుతుంది, ఇవి సల్ఫర్ కలిగిన ఆహారాలకు అనుకూలం కాదు.

▶ వర్ణద్రవ్యం పూతలు: సాధారణంగా ఫిల్మ్ కింద తుప్పు పట్టే మచ్చలను కప్పిపుచ్చడానికి ఆర్గానోసోల్, ఎపాక్సీ లేదా పాలిస్టర్ పూతలకు టైటానియం డయాక్సైడ్ లేదా అల్యూమినియం పౌడర్‌ను జోడించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు, లంచ్ మీట్ వంటి డబ్బాల్లో వెల్డ్ సీమ్ రిపేర్‌కు అనుకూలం.

2. పౌడర్ పూతలు

పౌడర్ పూతలు మందపాటి, పూర్తి ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, వెల్డ్ సీమ్‌లకు ఉత్తమ రక్షణను అందిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాటికి ద్రావణి ఉద్గారాలు ఉండవు, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు అధిక తుప్పు నిరోధక అవసరాలు కలిగిన ఆహారం మరియు పానీయాల డబ్బాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. పౌడర్ పూతలను థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ రకాలుగా విభజించారు.

▶ థర్మోప్లాస్టిక్ పూతలు: ప్రధానంగా పాలిస్టర్ పౌడర్, టైటానియం డయాక్సైడ్, బేరియం సల్ఫేట్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఫిల్మ్ నిర్మాణం అనేది ఒక సాధారణ ద్రవీభవన ప్రక్రియ, కాబట్టి ఫుల్-క్యాన్ స్ప్రేయింగ్ తర్వాత బేకింగ్ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పౌడర్ పూత యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, మరమ్మతు పూత తిరిగి కరిగి ఏర్పడుతుంది. ఈ పూతలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ యాంత్రిక ప్రక్రియలను తట్టుకుంటాయి కానీ థర్మోసెట్టింగ్ పూతల కంటే పేలవమైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఆహార రంగులను సులభంగా గ్రహిస్తాయి. బేస్ పూతకు వాటి సంశ్లేషణ వెల్డ్ సీమ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వంతెన లాంటి వంపు ఆకారం ఉంటుంది.

▶ థర్మోసెట్టింగ్ పూతలు: ప్రధానంగా ఎపాక్సీ/పాలిస్టర్‌తో కూడి ఉంటాయి, ఇవి వేడిచేసిన తర్వాత పాలిమరైజేషన్ ద్వారా అధిక-పరమాణు సమ్మేళనాలుగా నయమవుతాయి, అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత కలిగిన కానీ నాసిరకం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ పూతల కంటే సన్నని ఫిల్మ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.

1. ద్రవ పూతలు

2. పౌడర్ పూతలు

2. పూత మందం

చిన్న రౌండ్ డబ్బా తయారీ యంత్రాల లేఅవుట్ పరికరాలు

3. పూత యొక్క సమగ్రత

1. వెల్డ్ నాణ్యత

ద్రవ మరమ్మతు పూతల యొక్క సమగ్రత ఎక్కువగా వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క రేఖాగణిత ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సీమ్‌లో స్పాటర్ పాయింట్లు, తీవ్రమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా కఠినమైన ఉపరితలం ఉంటే, ద్రవ పూతలు దానిని పూర్తిగా కప్పలేవు. అదనంగా, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క మందం పూత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; సాధారణంగా, వెల్డింగ్ సీమ్ మందం ప్లేట్ మందం కంటే 1.5 రెట్లు తక్కువగా ఉండాలి. సెకండరీ కోల్డ్-రోల్డ్ ఐరన్ లేదా హై-హార్డ్‌నెస్ ఐరన్ కోసం, వెల్డింగ్ సీమ్ మందం ప్లేట్ మందం కంటే 1.5 నుండి 1.8 రెట్లు ఉంటుంది.

నత్రజని రక్షణ లేకుండా తయారు చేయబడిన వెల్డ్ సీమ్‌లు అధిక ఆక్సైడ్ పొరల కారణంగా మరమ్మతు పూత యొక్క పేలవమైన అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, దీని వలన ఫ్లాంగింగ్, నెక్కింగ్ మరియు బీడింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియల సమయంలో పూత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది మరమ్మత్తు పూత యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పౌడర్ పూతలు, వాటి తగినంత మందం కారణంగా, వెల్డింగ్ లోపాల వల్ల కలిగే మెటల్ ఎక్స్పోజర్ సమస్యలను సంపూర్ణంగా పరిష్కరించగలవు, వెల్డింగ్ సీమ్ కు అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తాయి.

2. బుడగలు

లిక్విడ్ రిపేర్ పూతలలో అసమంజసమైన సాల్వెంట్ ఫార్ములేషన్లు పూత యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ద్రవ పూతలలో తక్కువ-మరిగే పాయింట్ ద్రావకాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేదా బేకింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా త్వరగా పెరిగినప్పుడు, లేదా వెల్డ్ సీమ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, బేకింగ్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో సాల్వెంట్ ఆవిరైపోతుంది, పూతలో బుడగలు లేదా మైక్రోపోర్‌ల తీగలను వదిలివేస్తుంది, కవరేజ్ మరియు వెల్డ్ సీమ్‌పై రక్షణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

https://www.ctcanmachine.com/can-making-machine-outside-inside-coating-machine-for-metal-can-round-can-square-can-product/

4. బేకింగ్ మరియు క్యూరింగ్

1. పూతలను మరమ్మతు చేసే క్యూరింగ్ ప్రక్రియ

ద్రవ పూతలను బేకింగ్ చేయడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం సుమారుగా ఈ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు: పూత మొదట వెల్డ్ సీమ్ మరియు ఖాళీ ప్రాంతాలను (సుమారు 1-2 సెకన్లు) సమం చేసి తడి చేస్తుంది, తరువాత ద్రావణి బాష్పీభవనం జెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది (3-5 సెకన్లలోపు పూర్తి చేయాలి; లేకపోతే, పూత వెల్డ్ సీమ్ నుండి దూరంగా ప్రవహిస్తుంది), మరియు చివరకు పాలిమరైజేషన్. పూత తగినంత మొత్తం వేడిని పొందాలి, ఇది మరమ్మత్తు పూత యొక్క మందం మరియు పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముందు చెప్పినట్లుగా, బేకింగ్ సమయంలో వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సులభంగా బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల తక్కువ పీక్ ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ కారణంగా తగినంత క్యూరింగ్‌కు దారితీయవచ్చు.

బేకింగ్ సమయంలో వేర్వేరు పూతలకు వేర్వేరు గరిష్ట సమయాలు ఉంటాయి; ఎపాక్సీ ఫినోలిక్ పూతలకు ఆర్గానోసోల్ పూతల కంటే ఎక్కువ సమయం అవసరం, అంటే వాటికి బేకింగ్ కోసం ఎక్కువ వేడి అవసరం.

పౌడర్ కోటింగ్‌ల కోసం, పాలిమరైజేషన్ లేకుండా బేకింగ్ సమయంలో థర్మోప్లాస్టిక్ కోటింగ్‌లు కరిగి ఒక ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, అయితే థర్మోసెట్టింగ్ కోటింగ్‌లు ప్రీ-పాలిమరైజేషన్ తర్వాత అదనపు పాలిమరైజేషన్‌కు లోనవుతాయి మరియు అధిక-పరమాణు సమ్మేళనాలలోకి క్రాస్‌లింక్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, బేకింగ్ వేడి మరమ్మతు పూత యొక్క పనితీరుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

2. పూత పనితీరుపై క్యూరింగ్ డిగ్రీ ప్రభావం

మరమ్మతు పూతలు పూర్తిగా కాల్చి, క్యూర్ చేయబడినప్పుడు మాత్రమే వాటి లక్షణాలను ప్రదర్శించగలవు. తగినంత బేకింగ్ లేకపోవడం వల్ల అనేక మైక్రోపోర్‌లు మరియు పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఏర్పడతాయి; ఉదాహరణకు, తగినంతగా కాల్చని థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ పూతలు ఫ్లాంగింగ్ సమయంలో ముడతలు పడవచ్చు. అధికంగా బేకింగ్ చేయడం వలన సంశ్లేషణ ప్రభావితమవుతుంది; ఉదాహరణకు, ఓవర్‌బేక్ చేయబడిన ఎపాక్సీ ఫినోలిక్ పూతలు పెళుసుగా మారతాయి మరియు ఫ్లాంగింగ్, నెకింగ్ మరియు బీడింగ్ సమయంలో పగుళ్లకు గురవుతాయి. అదనంగా, బేకింగ్ తర్వాత తగినంత శీతలీకరణ మరమ్మత్తు పూత పనితీరుకు చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ పూతలను బేకింగ్ తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా చల్లబరచకపోతే, ఫ్లాంగింగ్ సమయంలో పూత పగుళ్లు రావచ్చు. ఓవెన్ తర్వాత శీతలీకరణ పరికరాన్ని జోడించడం వలన ఫ్లాంగింగ్ సమయంలో మరమ్మతు పూతలో పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

సారాంశంలో, మరమ్మత్తు పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి - అంటే, తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం - పూత యొక్క మందం మరియు క్యూరింగ్ స్థాయిని నియంత్రించడం చాలా అవసరం.

చాంగ్‌టై ఇంటెలిజెంట్ త్రీ-పీస్ క్యాన్ బాడీ రౌండింగ్ మెషీన్లు మరియు వెల్డ్ సీమ్ రిపేర్ కోటింగ్ మెషీన్‌లను అందిస్తుంది. చాంగ్‌టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ అనేది ఆటోమేటిక్ క్యాన్ పరికరాల తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారు, టిన్ క్యాన్ తయారీకి అన్ని పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. త్రీ-పీస్ క్యాన్ తయారీ యంత్రాల ధరలను పొందడానికి, చాంగ్‌టై ఇంటెలిజెంట్‌లో నాణ్యమైన క్యాన్ తయారీ యంత్రాలను ఎంచుకోండి.

చూడటానికి క్లిక్ చేయండి: మరమ్మత్తు పూత నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు

చెంగ్డు చాంగ్టై ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్.- ఆటోమేటిక్ డబ్బా పరికరాల తయారీదారు మరియు ఎగుమతిదారు, టిన్ డబ్బా తయారీకి అన్ని పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మెటల్ ప్యాకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క తాజా వార్తలను తెలుసుకోవడానికి, కొత్త టిన్ డబ్బా తయారీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని కనుగొనండి మరియుమెషిన్ ఫర్ డబ్బా తయారీ గురించి ధరలను పొందండి.,నాణ్యతను ఎంచుకోండిడబ్బా తయారీ యంత్రంచాంగ్టై వద్ద.

మమ్మల్ని సంప్రదించండియంత్రాల వివరాల కోసం:

టెల్:+86 138 0801 1206
వాట్సాప్:+86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన కొత్త డబ్బా తయారీ లైన్ ఏర్పాటు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నారా?

గణనీయమైన ధరకు మమ్మల్ని సంప్రదించండి!

ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

ప్ర: మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

జ: ఎందుకంటే అద్భుతమైన డబ్బా కోసం అత్యుత్తమ యంత్రాలను అందించడానికి మా వద్ద అత్యాధునిక సాంకేతికత ఉంది.

ప్ర: మా యంత్రాలు ఎక్స్ వర్క్స్ కు అందుబాటులో ఉన్నాయా మరియు ఎగుమతి చేయడం సులభం కాదా?

A: కొనుగోలుదారుడు మా ఫ్యాక్టరీకి వచ్చి యంత్రాలను పొందడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే మా ఉత్పత్తులన్నింటికీ కమోడిటీ తనిఖీ సర్టిఫికేట్ అవసరం లేదు మరియు ఎగుమతి చేయడం సులభం అవుతుంది.

ప్ర: ఉచితంగా ఏవైనా విడిభాగాలు ఉన్నాయా?

జ: అవును! మేము 1 సంవత్సరం పాటు క్విక్-వేర్ విడిభాగాలను ఉచితంగా సరఫరా చేయగలము, మా యంత్రాలను ఉపయోగిస్తామని హామీ ఇవ్వండి మరియు అవి చాలా మన్నికైనవి.

మరింత తెలుసుకోవడానికి క్లిక్ చేయండి

పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2025